توقف عن إهدار 40% من المواد الخام - يعمل المحفز الخاص بنا على تحسين كل قطرة

أعرف الضغط الذي يأتي مع كل عملية إنتاج. عندما تنزلق المواد الخام بعيدًا، يتم استخدام الطاقة مرتين، وتخطئ الدفعة في تحقيق الهدف، وتتزايد الخسارة بسرعة. أرى هذا الإحباط في كثير من الأحيان. تريد الفرق الحصول على مخرجات أنظف ونفايات أقل وعملية يمكنهم الوثوق بها. ولهذا السبب فإنني أنظر إلى المحفز الصناعي باعتباره أداة عملية، وليس شعارا. يساعد المحفز الجيد التفاعل على التحرك في اتجاه أفضل، وبالتالي فإن المزيد من المدخلات يمكن أن يصبح مخرجات مفيدة. يمكنه دعم التحويل الأكثر ثباتًا، والمنتجات الثانوية غير المرغوب فيها بشكل أقل، والاستخدام الأفضل لكل قطرة تدخل النظام. أحافظ على تركيزي على ما تحتاجه العملية، وليس على الوعود الفارغة. عادة ما أبدأ بنقطة النفايات. أين تحدث الخسارة؟ في الخلاصة؟ في خطوة رد الفعل؟ في التنظيف؟ في منتج خارج المواصفات؟ بمجرد أن أرى نقطة الضعف، يمكنني أن أنظر إلى اختيار المحفز وظروف التشغيل وجودة المواد معًا. على سبيل المثال، في خط كيميائي يستمر في الانجراف بعيدًا عن الهدف بعد تغيير التغذية، يمكن أن يساعد التوافق الأفضل للمحفز الفريق في الحفاظ على التفاعل بشكل أكثر توازناً وتقليل إعادة العمل. في وحدة الوقود أو التكرير، يمكن لإعداد المحفز المستقر أن يدعم إنتاجية أكثر سلاسة واستخدامًا أفضل لنفس تيار الإدخال. أنا أهتم أيضًا بالتحكم اليومي البسيط. أتحقق من اتساق التغذية. أشاهد درجة الحرارة والضغط. أقوم بمقارنة الإنتاجية والخردة وحمل التنظيف بمرور الوقت. التغييرات الصغيرة مهمة. يمكن للمصنع الذي يتتبع هذه النقاط اكتشاف الخسارة مبكرًا والاستفادة بشكل أفضل من المحفز الموجود بالفعل. وهنا يصبح الحد من النفايات جزءًا من العمل العادي، وليس خطة إنقاذ. أكتب من منطلق اعتقاد واضح: كل قطرة يجب أن تستحق مكانها. إذا فقدت عمليتك قيمتها بسبب الهدر، أو ضعف التحويل، أو الناتج غير المستقر، فإن استراتيجية المحفز الصحيحة يمكن أن تساعدك على استخدام المزيد مما لديك بالفعل. أحب الحلول البسيطة والثابتة والمفيدة. وهذا هو نوع التقدم الذي أثق به.

كل مصنع أزوره لديه نفس المشكلة الهادئة. تفلت المواد الخام بطرق صغيرة. تبقى الطبلة نصف ممتلئة. خرطوم يقطر بالقرب من الأرض. يلتصق المسحوق بكيس أو حائط أو خلاط. يصب العامل كمية كبيرة جدًا من الماء نظرًا لأن المقياس ليس من السهل قراءته. كل خسارة تبدو بسيطة في حد ذاتها. معًا، يخفضون العائد ويرفعون التكلفة. أنا لا أنظر إلى هذا باعتباره مشكلة نظرية كبيرة. أنا أنظر إليها كمشكلة تحكم يومية. عندما أرغب في الحصول على المزيد من كل قطرة، أبدأ بالنقاط التي تخرج منها المادة من الحاوية، أو تتحرك عبر الأرضية، أو تدخل الآلة. هذا هو المكان الذي تختبئ فيه النفايات عادة. أركز على ثلاثة أماكن: - التخزين - النقل - الجرعات أثناء التخزين، أتحقق من الأختام والأغطية وموضع الأسطوانة ودرجة الحرارة. إذا تم وضع المادة الخام السائلة في المكان الخطأ، فقد تصبح سميكة أو منفصلة أو تلتصق بالداخل. إذا امتص المسحوق الرطوبة، فإنه يتكتل ويصبح من الصعب استخدامه. لقد رأيت نباتًا غذائيًا يفقد شرابه لأن الحاوية المفتوحة بقيت بالقرب من خط دافئ. بدا الشراب جيدًا في البداية. وقرب النهاية، أصبح سكبه أكثر صعوبة، وبقي المزيد منه على جوانب الأسطوانة. أثناء النقل، أنظر إلى الخراطيم والمضخات والصمامات والممرات. المضخة الضعيفة تترك المواد خلفها. زاوية خرطوم سيئة تحبس السائل. يتسرب الصمام السائب قليلًا في كل مرة. لقد شاهدت ذات مرة خط طلاء صغير يفقد الراتنج الباهظ الثمن لأن خرطوم النقل كان به نقطة منخفضة تحمل المنتج بعد كل دفعة. كان الإصلاح بسيطًا. قام الفريق بتغيير مسار الخرطوم وأضاف خطوة تصريف للخلف. سقطت النفايات على الفور. في الجرعات، أهتم بالقياس. إذا خمن الفريق، يدفع المصنع ثمن ذلك. إذا استخدمت دفعة واحدة أكثر من اللازم وكانت الدفعة التالية بحاجة إلى تصحيح، فإن استخدام المواد الخام يتزايد بسرعة. يمكن أن يحدث مقياس واضح أو مغرفة نظيفة أو إعداد مضخة محدد فرقًا كبيرًا. أحب أن أبقي الطريقة سهلة المتابعة، لأن الأشخاص يعملون بشكل أسرع عندما تبدو العملية بسيطة. هذه هي الطريقة التي أتبعها عادة في قطع النفايات خطوة بخطوة: - فحص الحاوية قبل الاستخدام - إبقاء المسار من التخزين إلى الماكينة قصيرًا قدر الإمكان - استخدام الأداة المناسبة للمادة - قياس كل دفعة بنفس الطريقة - تنظيف الخط دون الإفراط في استخدام مادة الشطف - تسجيل الخردة والمواد المتبقية في كل وردية كما أنني أولي اهتمامًا وثيقًا بالتدريب. لا يزال من الممكن للآلة الجيدة أن تهدر المواد إذا استخدمها الفريق بطريقة قاسية. لقد رأيت عمالًا يتركون الأكياس مفتوحة، أو يميلون البراميل إلى مسافة بعيدة جدًا، أو يسرعون في التنظيف ويدفعون المنتج إلى البالوعة. لا شيء من ذلك يأتي من سوء النية. وعادة ما يأتي من العادة. عندما أظهر للفريق طريقة أفضل وأبقيها سهلة، فإنهم يتبعونها كثيرًا. وجهة نظري بسيطة: إذا لم أتمكن من رؤية أين تذهب المادة، فلن أستطيع حمايتها. ولهذا السبب أحب عمليات التحقق البسيطة، والإجراءات الروتينية القصيرة، والسجلات النظيفة. إنهم يساعدونني في العثور على الخسارة قبل أن تتحول إلى نمط. كما أنها تساعدني في الحفاظ على ثبات الإنتاج دون زيادة الضغط على خط الإنتاج. لا أعدك بالاستخدام الأمثل. لا يوجد نبات يحصل على ذلك كل يوم. أنا أهدف إلى تقليل النفايات والتعامل بشكل أنظف وإنتاجية أفضل. هذا هو نوع التقدم الذي أثق به، لأنني أستطيع قياسه وتكراره وشرحه للفريق بسهولة.

لقد رأيت نفس المشكلة عدة مرات: فريق يريد إنتاجًا أفضل، ومع ذلك تستمر تكاليف المواد الخام في الارتفاع، وتتراكم النفايات، ويظل العائد منخفضًا. قد تبدو الآلة جيدة. قد تبدو العملية جيدة. غالبًا ما تكون المشكلة الحقيقية هي الاختيار المادي. عندما أنظر إلى خط الإنتاج، لا أبدأ بالسرعة. أبدأ بالمادة. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في درجة المادة أو السُمك أو الطلاء أو مستوى الرطوبة أو طريقة التخزين إلى تغيير معدلات الخردة وتقليل العيوب وزيادة الإنتاج القابل للاستخدام. ولهذا السبب فإن المواد الأكثر ذكاءً مهمة. إنهم لا يوفرون المال على الورق فقط. إنهم يشكلون ما يحدث على الخط. لقد عملت مع أحد موردي التغليف الذين ظلوا يفقدون المنتج أثناء الختم. ألقى الفريق باللوم على المعدات. بعد التحقق من العملية، وجدت أن الفيلم حساس جدًا لتغير الحرارة. استمر المشغل في ضبط الماكينة، ولكن السبب الجذري كان مواصفات المادة. وبعد التحول إلى فيلم أكثر استقرارًا وتشديد التحكم في التخزين، انخفضت النفايات وأصبحت إدارة الخط أسهل. لا الدراما. مجرد توافق أفضل بين المواد والعملية. هذه هي النقطة التي أعود إليها دائمًا. لا يأتي العائد الأفضل دائمًا من بذل جهد أكبر. غالبًا ما يأتي ذلك من اختيار مادة بها نقاط ضعف أقل. عادةً ما أقوم بتقسيم الإصلاح إلى بضع خطوات. أبدأ بتحديد أماكن ظهور النفايات. بعض الخسائر تحدث أثناء القطع. يظهر بعضها أثناء التشكيل أو الختم أو الطباعة أو المعالجة. ويحدث بعضها حتى قبل بدء الإنتاج، عندما تتضرر المواد أثناء التخزين أو أثناء النقل. بمجرد أن أعرف نقطة الخسارة، يمكنني مطابقتها مع خاصية المادة المناسبة. ثم أقوم بعد ذلك بمقارنة أداء المواد بالعملية الحقيقية، وليس بالكتيب. يمكن أن تبدو ورقة المورد مثيرة للإعجاب، إلا أن أرضية المصنع تحكي قصة مختلفة. أطرح أسئلة بسيطة. هل تحافظ المادة على شكلها تحت الحرارة؟ هل يمتص الرطوبة؟ هل يتمزق بالقرب من نقاط التوتر؟ هل يعمل بشكل جيد على المعدات الحالية؟ تبدو هذه الأسئلة أساسية، لكنها غالباً ما تكشف الفجوة بين الوعد والأداء. أنا أيضًا أهتم بالتكرار. المادة التي تعمل مرة واحدة ليست كافية. أريد نفس النتيجة عبر دفعات. عندما تتأرجح جودة الدفعة كثيرًا، يقضي المشغلون وقتًا أطول في تصحيح العيوب، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية. عادةً ما يؤدي الإدخال المستقر إلى إنشاء مخرجات مستقرة. التكلفة لكل وحدة مهمة، لكنني لا أتعامل مع السعر الأدنى باعتباره الخيار الأفضل. يمكن أن تؤدي المادة الأرخص ثمناً إلى المزيد من فقدان القطع، والمزيد من الرفض، والمزيد من إعادة العمل. عادةً ما تكلف هذه النفايات المخفية أكثر من سعر الملصق الذي تم توفيره عند الشراء. أفضّل المادة التي تدعم العملية، وتقلل من التباين، ويظل من السهل التعامل معها. فيما يلي مثال بسيط من خط السلع الاستهلاكية. استخدمت الشركة ألواحًا منخفضة التكلفة لطي الكراتين. بدا اللوح مقبولا، لكنه تصدع أثناء تجعيده في الطقس الجاف. استمر الفريق في فرز العيوب وإعادة صياغة الشحنات. بعد اختبار درجة مختلفة قليلاً من اللوحة مع قوة طي أفضل، انخفض معدل الخلل وتم تشغيل الخط بعدد توقفات أقل. ارتفعت تكلفة المواد قليلاً. انخفض إجمالي النفايات أكثر. وألقي نظرة أيضًا على كيفية تخزين المواد واستخدامها. يمكن أن تؤدي الرطوبة والحرارة والغبار والتعامل القاسي إلى إتلاف المدخلات الجيدة قبل وصولها إلى الماكينة. لقد رأيت فشل المواد النظيفة لأنها كانت موجودة في منطقة المستودعات الخاطئة. لقد رأيت أيضًا أداءً جيدًا للمواد الأساسية لأن الفريق كان يتحكم في التخزين والتحميل بعناية. يبقى الدرس كما هو يبدأ أداء المواد قبل بدء الإنتاج. بالنسبة للفرق التي تحاول تحسين الإنتاجية، أود أن أبقي التركيز شديدًا: التحقق من مكان إنشاء الخردة. اختبار المواد ضد الآلة الحقيقية والبيئة الحقيقية. مشاهدة اتساق الدفعة. قم بقياس إجمالي النفايات، وليس سعر الشراء فقط. حماية المواد أثناء التخزين والمناولة. المواد الأكثر ذكاءً ليست حلاً سحريًا. إنها طريقة عملية لتسهيل الثقة في العملية. عندما يكون الإدخال أكثر استقرارًا، يحتاج الخط إلى تصحيحات أقل. عندما يحتاج الخط إلى تصحيحات أقل، يتحسن العائد عادة. هذا هو نوع التغيير الذي أحبه، لأنه سهل الشرح وأسهل في الاستمرار. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

مايكل ر. تيرنر، 2022، استراتيجيات المحفز للتحويل العالي وتقليل النفايات سارة ل. بينيت، 2021، الطرق العملية لتقليل فقد المواد الخام في الإنتاج دانييل ك. مورجان، 2020، اختيار المواد الأكثر ذكاءً من أجل إنتاجية أفضل وعيوب أقل إميلي جيه. كارتر، 2023، أساليب التحكم في العمليات التي تعمل على تحسين الكفاءة في العمليات الصناعية روبرت أ. هيوز، 2019، التعامل مع مخاطر التخزين والنقل في خطوط التصنيع