ماذا لو كان بإمكانك خفض النفايات بنسبة 60%؟ (المفسد: لقد فعلنا ذلك.)

أسمع هذه المشكلة من المالكين والمديرين وقادة الفريق طوال الوقت. تستمر النفايات في النمو، لكنها نادرًا ما تبدو مثيرة في البداية. عدد قليل من الصناديق الإضافية. بعض الأوامر الخاطئة. عدد قليل من العناصر التالفة. بضع دقائق ضائعة هنا وهناك. ثم تظهر الفاتورة. أنا لا أتعامل مع النفايات كنظرية كبيرة. أنظر إلى أين تحدث الخسارة، ولماذا تحدث، وما الذي يبقيها على قيد الحياة. عندما أعمل بهذه الطريقة، يمكن أن يكون التخفيض بنسبة 60% واقعيًا في العديد من الإعدادات، إذا كان الفريق على استعداد لتتبع الأرقام وتغيير العادات اليومية. عادةً ما أبدأ بسؤال واحد بسيط: ما الذي أرميه وما سبب ذلك؟ أريد قائمة قصيرة، وليس تخمينًا طويلًا. إهدار المواد، الإفراط في الشراء، المخزون المكسور، إعادة العمل، المطبوعات غير المستخدمة، الأطعمة الفاسدة، الاستخدام الزائد للطاقة، العمالة الخاملة. كل واحد يحتاج إلى إصلاح مختلف. مقهى صغير رأيته كان يعاني من مشكلة شائعة. قام الفريق بإعداد الكثير من السندويشات في الصباح لأنهم كانوا يخشون نفادها. بحلول الظهر، كان البعض قد أصبحوا كبارًا في السن بالفعل. وبحلول نهاية اليوم، كانت سلة المهملات ممتلئة. اعتقد المالك أن المشكلة كانت "مبيعات سيئة". لم يكن كذلك. لقد كان التخطيط سيئاً. لقد غيرنا عادة الإعدادية. قام الفريق بتصنيع دفعات أصغر، وفحص عمليات البيع كل ساعتين، وقام بتدوين ما تم بيعه بسرعة وما بقي. انخفض الهدر لأن العمل كان متوافقًا مع الطلب بشكل أفضل. هذا النوع من التغيير ليس خياليا. إنه عملي. هذه هي الطريقة التي أتعامل بها مع تقليل النفايات. 1. أقيس الهدر لمدة أسبوع كامل لا أخمن. أنا أكتب ذلك. أحصي ما يتم التخلص منه، وما يتم إعادة بنائه، وما يتم تخزينه لفترة طويلة، وما يتم استخدامه دون حاجة. يعمل دفتر الملاحظات. جدول البيانات يعمل أيضا. أبقي القائمة بسيطة: - اسم العنصر - المبلغ المفقود - سبب الخسارة - من وجده - متى حدث ذلك، هذه الخطوة وحدها يمكن أن تغير السلوك. يتصرف الناس بشكل مختلف عندما تصبح النفايات مرئية. 2. أقوم بفرز النفايات إلى مجموعات لا تأتي كل النفايات من نفس المصدر. أقوم بتقسيمها إلى مجموعات واضحة: - مخلفات الشراء - مخلفات العمليات - مخلفات التخزين - مخلفات الإصلاح أو إعادة العمل - إضاعة الوقت قد يخسر المصنع المال من خلال المواد المتبقية. قد يخسر المتجر المال بسبب المخزون الزائد. قد يخسر المكتب الأموال من خلال العمل المتكرر والتحكم السيئ في الملفات. قد يخسر المطعم المال بسبب التلف. عندما أقوم بفرز النفايات، أتوقف عن معالجة كل مشكلة بنفس الطريقة. 3. أقطع السبب، وليس العرض فقط. هذا الجزء مهم. إذا واصلت التخلص من المخزون الفاسد، فلن أحتاج إلى سلة مهملات أفضل. أحتاج إلى تخزين أفضل وأوامر أصغر. إذا استمر الفريق في إعادة طباعة الملفات، فلن أحتاج إلى المزيد من الورق. أحتاج إلى خطوة مراجعة نظيفة قبل الطباعة. إذا استمر المستودع في استلام حجم أو عدد خاطئ، فلن أحتاج إلى المزيد من الأرفف. أحتاج إلى فحوصات أفضل في مرحلة الشراء. أنا أحب الإصلاحات البسيطة التي تبقى في مكانها. أخبرني أحد الموردين ذات مرة أن أحد العملاء يستمر في خسارة الأموال بسبب نفايات التعبئة والتغليف. استمر العميل في طلب الكثير، ثم قام بتخزينه في غرفة رطبة. بعض الصناديق مشوهة قبل الاستخدام. لم يكن الإصلاح عبارة عن شعار جديد أو علامة تحذير أعلى صوتًا. قاموا بنقل المخزون إلى منطقة جافة، وتقليل حجم الدفعة، وتعيين نقطة إعادة الطلب. سقطت النفايات لأن خطأ التخزين توقف عن التكرار. 4. أضع قاعدة صغيرة لكل فريق، ويتم تجاهل القواعد الكبيرة. يتم استخدام القواعد الصغيرة. أطلب من كل فريق اتباع إجراء واحد يسهل تذكره: - استخدام المخزون الأقدم أولاً - التحقق من العدد قبل الطلب - مراجعة الطلب قبل الإعداد - تأكيد الملفات قبل الطباعة - إيقاف تشغيل المعدات عند عدم استخدامها. تعمل القاعدة بشكل أفضل عندما يتمكن الأشخاص من اتباعها دون التفكير كثيرًا. أحتفظ أيضًا بالقاعدة بالقرب من منطقة العمل. ملاحظة على الحائط. خط على الشاشة. قائمة مرجعية قصيرة بواسطة الجهاز. وهذا يكفي للعديد من الفرق. 5. أراجع النفايات كل أسبوع فإذا لم أراجعها تعود العادة القديمة. أخصص بضع دقائق كل أسبوع وأسأل: - ما هو أكثر شيء تم إهداره؟ - ما هو السبب؟ - ماذا تغير بعد الإصلاح؟ - ما الذي لا يزال بحاجة إلى الاهتمام؟ هذه الخطوة تحافظ على صدق الفريق. كما يُظهر التقدم بطريقة يمكن للناس رؤيتها. كان لدى المستودع الذي قمت بمراجعته مشكلة واحدة ظلت تظهر: الصناديق الكرتونية التالفة أثناء التحميل. ألقى الفريق اللوم على المورد في البداية. وبعد عدة مراجعات، اكتشفوا السبب الحقيقي. كان مسار التحميل ضيقًا جدًا، واستمرت المنصات في كشط الزاوية. لقد غيروا المسار وأضافوا علامة إرشادية على الأرض. انخفض الضرر. هذه هي الطريقة التي يعمل بها الحد من النفايات في كثير من الأحيان. ليس بحركة عملاقة واحدة. مع العديد من الإصلاحات الصغيرة التي تبقى في مكانها. 6. أتدرب بأمثلة حقيقية ولا أحب التدريب المجرد. أعرض حالة حقيقية واحدة من عمل الفريق: - هذه هي الهدر - هنا حيث تبدأ - وهذا هو الثمن - وهذه هي الطريقة التي نوقفها بها. يفهم الناس بشكل أسرع عندما يبدو المثال قريبًا من عملهم اليومي. أمر سيء. دفعة مدللة. طبعة متكررة. ختم مكسور. هذا هو نوع المثال الذي يتمسك به. أعتقد أن الحد من النفايات هو عادة، وليس شعارا. عندما أبقي العملية بسيطة، يرى الفريق المشكلة عاجلاً. عندما أتتبع الخسارة، يصبح من الصعب تجاهل الأرقام. عندما أصلح السبب، تتوقف النفايات عن العودة بسرعة. إذا كنت تريد خفض النفايات بنسبة 60%، فلن أبدأ بالضغط. سأبدأ بقائمة، وفحص قصير، وتغيير نظيف واحد في كل مرة. هذا هو الجزء الذي يفتقده معظم الناس. يريدون إجابة كبيرة. عادةً ما أجد نتائج أفضل في المنتجات الصغيرة.

ظللت أرى نفس المشكلة في متجرنا. الصناديق مكدسة. غلاف الفقاعات ملأ الصناديق. العناصر المكسورة عادت من العملاء. كان بإمكاني رؤية النفايات، لكن لم أتمكن من رؤية أين بدأ معظمها. كان هذا هو الجزء الصعب. نادراً ما تظهر النفايات في مكان واحد كبير. يتسرب بطرق صغيرة. حجم الصندوق خاطئ. عادة تخزين سيئة. الكثير من الأجزاء الإضافية في حزمة واحدة. منتج تم تعبئته بنفس الطريقة لكل طلب، حتى عندما لا تكون هناك حاجة لذلك. أردت إصلاحًا بسيطًا، وليس خطة خيالية. لذلك طرحت سؤالاً واحداً: أين نخسر أكثر؟ مشيت على الأرض وكتبت كل نقطة نفايات يمكن أن أجدها. نفايات المواد نفايات التعبئة نفايات العودة نفايات التخزين نفايات العمل تبدو تلك القائمة واضحة. لقد ساعد كثيرا. بمجرد أن تمكنت من رؤية النفايات، توقفت عن التخمين. اكتشفت أن خسارتنا الأكبر لم تكن بسبب كسر المخزون. لقد كان فائضًا. استخدمنا صندوقًا واحدًا كبيرًا لكل شيء تقريبًا. وهذا يعني المزيد من الحشو، والمزيد من الشريط، والمزيد من مساحة الشحن، والمزيد من الضرر عندما تتحرك العناصر داخل الصندوق. واجه بائع سلع منزلية صغير كنت أعمل معه ذات مرة نفس المشكلة. قاموا بشحن الشموع والأكواب والصواني الصغيرة بنفس حجم الصندوق. الأكواب تحتاج إلى حشوة قوية. الصواني لم تفعل ذلك. غالبًا ما تصل الشموع وبها مساحة فارغة كبيرة جدًا حولها. اعتقد الفريق أنهم كانوا حذرين. كما أنهم كانوا ينفقون أكثر من اللازم. لقد غيرنا هذا النمط. لقد قمت بفرز المنتجات إلى مجموعات بسيطة. العناصر الهشة العناصر الخفيفة العناصر المسطحة الطلبات المختلطة حصلت كل مجموعة على قاعدة التعبئة الخاصة بها. حصلت العناصر الهشة على الحماية التي تحتاجها. حصلت العناصر الخفيفة على صناديق أصغر. حصلت العناصر المسطحة على مظاريف أو كرتون رفيع. حصلت الطلبات المختلطة على خطة تعبئة واضحة واحدة، وليس تخمينًا في اللحظة الأخيرة. هذا التغيير وحده يقلل من كمية كبيرة من النفايات. نظرت أيضًا إلى ما كنا نشتريه. كنا نطلب مواد التعبئة والتغليف على أساس العادة. ليس على الاستخدام. لذلك قمت بفحص كل خط إمداد. ما هي العناصر التي نفدت بسرعة؟ ما هي العناصر التي ظلت دون تغيير؟ ما هي الصناديق التي تناسب معظم الطلبات؟ ما هي الحشوات التي تم استخدامها أكثر من اللازم؟ لقد أسقطت الإمدادات التي لم نكن بحاجة إليها. لقد احتفظت بتلك التي حلت مشاكل حقيقية. توقفت أيضًا عن شراء مخزون كبير الحجم كان مخزنًا ويشغل مساحة. وهذا جعل الغرفة أنظف. كما أنه جعل العمل أسرع. ثم أصلحت خطوة الاختيار. الكثير من الهدر جاء من أخطاء بسيطة. تم اختيار عنصر خاطئ. كمية خاطئة معبأة. التسميات المفقودة. رحلات إضافية للعودة إلى الرفوف. بدا كل خطأ صغيرًا. لقد كلفونا معًا الكثير. لقد قمت بتعيين خريطة رف واضحة. لقد وضعت العناصر الأكثر مبيعًا بالقرب من مكتب التعبئة. لقد وصفت التخزين بكلمات واضحة. لقد احتفظت بالأجزاء الأكثر شيوعًا معًا. لقد طلبت من الفريق التحقق من كل طلب قبل إغلاق الصندوق. لا كلام طويل. لا يوجد نظام معقد. مجرد طريق أنظف. وكانت العائدات نقطة ألم أخرى. وجاءت بعض العائدات من الضرر. البعض جاء من حالة سيئة. جاء بعضها من ملاحظات المنتج غير الواضحة. بدأت في قراءة ملاحظات الإرجاع سطرًا تلو الآخر. هذا أعطاني نمطا. غالبًا ما ينكسر أحد العناصر لأن الدرج الداخلي كان فضفاضًا للغاية. عاد آخر لأن حجم الصورة جعلها تبدو أصغر مما كانت عليه. ولم يكن لدى ثالث مذكرة رعاية بسيطة، لذلك استخدمها المشترون بطريقة خاطئة. لقد أصلحت تلك التفاصيل واحدة تلو الأخرى. تناسب أفضل. ملاحظات أكثر وضوحا. تعبئة أكثر أمانًا. تخمين أقل للعميل. لقد قمت أيضًا بتدريب الفريق بأمثلة حقيقية. ليست نظرية. صناديق حقيقية. أوامر حقيقية. أخطاء حقيقية. لقد أظهرت لهم طلبًا تالفًا وسألت عن الخطأ الذي حدث. لقد عرضت عليهم عنصرًا معبأً به مساحة فارغة كبيرة جدًا وسألتهم عن كيفية تقليصه. لقد أوضحت لهم طريقتين للتعبئة وسألتهم عن الطريقة التي تستخدم مواد أقل دون زيادة المخاطر. هذا النوع من التدريب ينجح لأن الناس يتذكرون ما يلمسونه. وبعد ذلك، بدأت النفايات في الانخفاض. ليس بين عشية وضحاها. ليس بالحظ. لقد سقط لأن كل تسرب صغير تم إغلاقه. إذا كان علي أن أشرح التغيير في سطر واحد، فسأقول هذا: توقفنا عن معالجة النفايات كجزء من عملنا. بدأنا في التعامل معها كمشكلة يمكننا رؤيتها وقياسها وإصلاحها. إليك الطريقة البسيطة التي مازلت أستخدمها: انظر إلى نقاط الهدر واحدة تلو الأخرى، وتتبع ما يتم التخلص منه في أغلب الأحيان، وطابق كل منتج بطريقة التعبئة الصحيحة، واشتر الإمدادات بناءً على الاستخدام الحقيقي، وحافظ على التخزين نظيفًا وسهل القراءة، وراجع المرتجعات وملاحظات التلف كل أسبوع، وبهذه الطريقة تمكنت من خفض النفايات بنسبة 60%. ليس عن طريق مطاردة فكرة كبيرة. ليس عن طريق إضافة المزيد من الأدوات. فقط عن طريق إزالة الأجزاء الإضافية التي لم تساعد. إذا كنت تتعامل مع النفايات في عملك الخاص، فسأبدأ صغيرًا. افتح صندوقًا واحدًا. حدد خط مربع واحد. اقرأ مذكرة إرجاع واحدة. ابحث عن خطأ متكرر واحد. أصلح ذلك أولاً. من الأسهل الاحتفاظ بالتغييرات الصغيرة. كما أنها تظهر لك أين تختبئ المشكلة التالية. هذا هو الجزء الذي أحبه أكثر. لا يقتصر الحد من النفايات على توفير المواد فقط. كما أنه يجعل العملية برمتها أسهل في التشغيل. يضيع الفريق مجهودًا أقل. مساحة الرف تبدو أخف وزنا. تتحرك الأوامر مع احتكاك أقل. ويصبح العمل أكثر نظافة، خطوة بخطوة.

أرى نفس المشكلة في العديد من الشركات: الأموال تتسرب إلى أجزاء صغيرة، والخسارة تبدو طبيعية لأنها تحدث كل يوم. لقد شاهدت الفرق تسعى إلى تحقيق المزيد من المبيعات مع تجاهل الهدر في المخزون والتعبئة والعمالة والعائدات. والنتيجة مؤلمة. الإيرادات تنمو، ولكن الربح يبقى ثابتا. لا أعتقد أن الجواب هو دائمًا البيع بقوة أكبر. أعتقد أن الخطوة الأفضل هي الاحتفاظ بالمزيد مما تكسبه بالفعل. إصلاح 60% بسيط من وجهة نظري. أركز على مصدر النفايات الأكبر وأقطعه بنسبة 60% قبل أن أتطرق إلى أي شيء آخر. يمكن لهذه الخطوة الواحدة أن تغير التدفق النقدي والهامش وعادات الفريق بشكل أسرع من قائمة طويلة من التغييرات الصغيرة. لقد تعلمت هذا أثناء العمل مع متجر صغير عبر الإنترنت يبيع السلع المنزلية. أخبرني المالك أن الطلبيات ترتفع، لكن الأرباح كانت ضعيفة. بعد أن تحققنا من الأرقام، أكبر الهدر لم يكن الإعلانات. لقد كان ذلك بسبب عادات التعبئة المكسورة، وبطء دوران المخزون، والإرجاع المتكرر للعناصر التالفة. لم نحاول إصلاح كل شيء دفعة واحدة. لقد وجدنا أكبر منطقة خسارة وهاجمناها أولاً. وهنا كيف أتعامل معها. أبدأ بخريطة نفايات بسيطة. أقوم بتدوين كل مكان يغادر فيه المال العمل دون إعادة القيمة. تتضمن هذه القائمة عادةً ما يلي: - البضائع التالفة - التغليف الإضافي - المخزون غير المستخدم - ساعات العمل الإضافي - الطلبات المرتجعة - العمل المتكرر - مساحة الرف الفارغة - المهام منخفضة القيمة التي تستهلك وقت الموظفين، ثم أقوم بفرز القائمة حسب التكلفة. لا أعتقد. أتحقق من الأرقام الفعلية من الشهر الماضي. إذا كانت الشركة لا تتتبع النفايات بشكل جيد، فإنني أستخدم الأعداد التقريبية في البداية. عشرة عناصر مكسورة. خمسة عشر عائداً. ثلاث ساعات عمل إضافية يوميا. الأرقام الصغيرة لا تزال تحكي قصة. أنا أبحث عن أكبر دلو. في كثير من الحالات، تسبب مشكلة واحدة معظم الألم. خطأ في التعبئة قد يؤدي إلى إرجاع المنتج. سوء التخزين قد يؤدي إلى الفساد. الجدولة الضعيفة قد تؤدي إلى العمل الإضافي. أركز على الجزء الذي يؤذي الهامش أكثر، وليس الجزء الذي يبدو أسهل. لقد حددت هدفًا واحدًا واضحًا. بالنسبة لي، إصلاح الـ 60% يعني هذا: تقليل مصدر النفايات العلوي بنسبة 60%. إذا خسرت الشركة 5000 دولار شهريًا بسبب مشكلة واحدة، أحاول خفضها إلى 2000 دولار. أنا لا أعد السحر. أريد تحولا قابلا للقياس. أقوم بتقسيم الإصلاح إلى خطوات صغيرة. إذا كانت المنتجات التالفة هي المشكلة، فقد أقوم بما يلي: - تغيير تخطيط التعبئة - إضافة فحص بسيط قبل الشحن - استخدام صناديق أقوى للمواد الهشة - تدريب شخص واحد لفحص الحزمة النهائية إذا كان هدر المخزون هو المشكلة، فيمكنني: - إعادة الطلب على أساس المبيعات الحقيقية، وليس العادة - نقل العناصر البطيئة إلى منطقة واحدة - التوقف عن شراء وحدات إضافية تدوم لفترة طويلة - مراجعة المخزون الميت كل أسبوع إذا كانت هدر العمالة هي المشكلة، فقد أقوم بما يلي: - إزالة العمل المكرر - تعيين مهام وردية واضحة - تقليل وقت الخمول أثناء الفترات البطيئة - تجميع الوظائف المتشابهة معًا يعجبني هذا الطريقة لأنها تبقى عملية. لا أحتاج إلى نظام كبير للبدء. أحتاج إلى رؤية صادقة للمكان الذي تعيش فيه النفايات. أستخدم أيضًا مثالًا حقيقيًا من مقهى قمت بزيارته. قال المالك أن تكلفة الطعام مرتفعة للغاية. في البداية، أرادت رفع الأسعار. طلبت منها التحقق من النفايات أولاً. وجدنا أن المطبخ يتخلص من الكثير من الحليب والمخبوزات كل يوم. كان الفريق يستعد كثيرًا قبل الذروة الصباحية، وغالبًا ما تنتهي صلاحية بقايا الطعام في وقت متأخر من بعد الظهر. قمنا بتغيير عدد الإعداد، وضبطنا كمية العرض، وتتبعنا النفايات اليومية على ورقة بسيطة. وفي غضون فترة قصيرة، انخفض معدل التخلص كثيرًا، وشعر المالك بمزيد من التحكم في التدفق النقدي. هذا هو الجزء الذي أقدره أكثر. إن الحد من النفايات لا يقتصر فقط على توفير المال. كما أنه يمنح الفريق عملية أنظف. يعمل الناس بارتباك أقل. تتحرك الطلبات مع أخطاء أقل. العمل يبدو أخف وزنا. أستخدم ثلاث قواعد عندما أقوم بتدريب فريق على هذا الأمر. اجعل التغيير ضيقًا. إذا قمت بتغيير الكثير من الأشياء، لا أستطيع أن أعرف ما الذي نجح. قياس قبل وبعد. إذا لم أتتبع الأرقام، فأنا آمل فقط. بناء هذه العادة في العمل اليومي. الإصلاح الذي يعتمد على الذاكرة يتلاشى بسرعة. الإصلاح الذي يبقى في الروتين يبقى لفترة أطول. أعتقد أيضًا أنه يجب على أصحاب الأعمال توخي الحذر عند استخدام الإصلاحات الرخيصة التي تؤدي إلى هدر جديد. لا تزال المواد منخفضة التكلفة تكلف أكثر إذا كانت تتعطل كثيرًا. من الممكن أن تؤدي العملية الأسرع إلى الإضرار بالربح إذا ارتفعت العائدات. لا يزال من الممكن أن يخسر الفريق المزدحم المال إذا تم التعجيل بالعمل وإعادة بنائه. أنا دائما أنظر إلى التأثير الكامل، وليس فقط سطر التوفير الأول. وجهة نظري بسيطة. الربح لا يحتاج دائمًا إلى سوق أكبر. في بعض الأحيان يحتاج إلى تسرب أقل. عندما أساعد شركة ما على تقليل الهدر، فإنني أطرح سؤالاً واحدًا أولاً: أين تختبئ أكبر خسارة الآن؟ وبمجرد أن أعرف ذلك، يصبح الطريق أكثر وضوحا. يصبح العمل محددا. يمكن للفريق أن يتصرف. الأرقام تبدأ بالتغير أنا أثق بهذا النهج لأنه صادق وسهل التتبع وقابل للاستخدام في الحياة التجارية الحقيقية. إذا كنت أريد المزيد من الربح، فأنا لا أحتاج دائمًا إلى المزيد من الضجيج. أحتاج إلى نفايات أقل.

اعتدت أن أرى نفس المشكلة مرارا وتكرارا. أرادت الفرق تحقيق نتائج أفضل، لكنها استمرت في خسارة الوقت والمال والمواد في خطوات يومية صغيرة. التعبئة والتغليف اضافية. العمل المتكرر. رسائل غير واضحة عمليات تسليم بطيئة. بدت كل خسارة صغيرة. ضعهم معًا، وسيصبح من الصعب تجاهل الهدر. وجهة نظري بسيطة: تقليل الهدر لا يعني القيام بعمل أقل. يتعلق الأمر بالحفاظ على العمل المهم وإزالة الأجزاء التي لا تساعد. عندما أريد نتائج أفضل، أبدأ بالنظر إلى ثلاثة أشياء: أتحقق من أين يبدأ الهدر. أسأل نفسي أين يكرر الناس المهام، وأين يتم استخدام المواد بسرعة كبيرة، وأين يفقد العملاء اهتمامهم. إذا لم يكن للعملية غرض واضح، أقوم بإزالتها. إذا أربكت رسالة الناس، أعيد كتابتها. إذا كانت الخطوة تضيف تكلفة ولكنها لا تضيف أي قيمة، فإنني أقطعها. أجعل العملية أسهل للمتابعة. أحب الخطوات القصيرة. أحب الأدوار الواضحة. أنا أحب اللغة البسيطة. عندما يعرف الفريق ما يجب عليه فعله ومتى يفعل ذلك، تنخفض الأخطاء بسرعة. لقد رأيت فرق التعبئة تهدر كميات أقل من الحشو بعد مطابقة أحجام الصناديق مع أحجام الطلب. لقد رأيت فرق المبيعات تضيع وقتًا أقل بعد أن استخدمت نصًا واحدًا واضحًا بدلاً من خمس رسائل مختلطة. أستخدم أرقامًا حقيقية، وليس تخمينات. استمر متجر صغير عبر الإنترنت عملت معه في إرسال المنتجات في صناديق كبيرة جدًا. أضاف الفريق حشوًا إضافيًا لوقف الضرر، لكن النتيجة كانت استخدام المزيد من المواد ووقتًا أطول للتعبئة. قمنا بتغيير أحجام الصندوق، وأزلنا ملحقًا إضافيًا، وجعلنا مذكرة التعبئة أقصر. انخفضت نفايات التغليف بنحو 60% في هذه الحالة. كما قام الفريق أيضًا بالتعبئة بشكل أسرع، وحصل العملاء على طلبات أكثر نظافة. هذا هو الجزء الذي يفتقده الناس. إن تقليل النفايات لا يؤدي إلى توفير المواد فقط. ويمكنه أيضًا توفير الطاقة وتقليل الأخطاء وتسهيل الخطوة التالية. عندما تصبح العملية أسهل، يشعر الفريق بأكمله بذلك. لقد رأيت تدفقًا أفضل للطلبات وتخزينًا أنظف وعوائد أقل بعد تغييرات بسيطة كهذه. إذا اضطررت إلى تفصيل الأمر، فسأستخدم هذا النهج: - إزالة خطوة واحدة لا تساعد - مطابقة الأدوات والمواد مع المهمة الحقيقية - إبقاء الرسالة قصيرة وواضحة - مراجعة الأرقام وفقًا لجدول زمني محدد - إصلاح المشكلات الصغيرة قبل أن تتفاقم لا أبحث عن إصلاحات مبهرجة. أبحث عن تلك المفيدة. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في خط التعبئة أو صفحة المنتج أو إعداد الحملة إلى تحقيق نتائج أفضل من الخطة الكبيرة التي لا يستخدمها أحد بشكل جيد. ولهذا السبب أثق بقاعدة بسيطة: قلل من إهدار المال، وقم بقياس المزيد، وحافظ على ما ينجح. عندما يكون العمل أنظف، عادة ما تتبع النتائج. اتصل بنا على Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

Taiichi Ohno 1988 نظام إنتاج تويوتا يتجاوز الإنتاج واسع النطاق دبليو إدواردز ديمينغ 1986 الخروج من الأزمة إلياهو إم جولدرات وجيف كوكس 1984 الهدف عملية التحسين المستمر جيمس بي ووماك ودانييل تي جونز 1996 التفكير الهزيل تخلص من النفايات وخلق الثروة في مؤسستك شيجيو شينغو 1989 دراسة لنظام إنتاج تويوتا من وجهة نظر الهندسة الصناعية