ما هو الخطأ في الرغوة الخاصة بك؟ يعمل الفاعل بالسطح الخاص بنا على حل مشكلات الإنتاج الشائعة.

يمكن للرغوة أن تجعل العملية تبدو نشطة، ولكن كثرة الرغوة غالبًا ما تشير إلى مشكلة في التركيبة أو التشغيل. قد يقلل ذلك من سعة الخزان، أو يؤثر على دقة التعبئة، أو يبطئ التنظيف، أو يخلق مشاكل في المضخات وخطوط النقل. لقد رأيت ذلك في منتجات التنظيف، والطلاءات، ومعالجة المنسوجات، والغسيل الصناعي، ومعالجة مياه الصرف الصحي. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في نوع المادة الخافضة للتوتر السطحي أو جرعتها إلى تغيير ارتفاع الرغوة وثباتها وأداء الترطيب والشطف. الهدف ليس إزالة كل فقاعة. الهدف هو التحكم في الرغوة دون فقدان الوظيفة التي تحتاجها عمليتك. ### ما الذي قد يسبب الرغوة؟ يمكن أن تأتي الرغوة من عدة مصادر: - مادة خافضة للتوتر السطحي ذات رغوة عالية - جرعة زائدة من المنتج - خلط سريع أو تقليب قوي - دخول الهواء من خلال المضخات أو الأنابيب - ارتفاع صلابة الماء أو تغيرات في جودة الماء - بقايا من دفعة سابقة - تركيبة تحبس الهواء أثناء التعبئة - ارتفاع درجة الحرارة أو تغيرات الضغط قد يظهر المنتج رغوة مقبولة في كوب ولكنه يتصرف بشكل مختلف في خزان الإنتاج. يمكن لسرعة الخلط، وتصميم المعدات، وجودة المياه، ودرجة حرارة المعالجة أن تغير النتيجة. ### كيف يمكن أن تساعد المادة الخافضة للتوتر السطحي المناسبة يمكن أن تساعد المادة الخافضة للتوتر السطحي المناسبة في الترطيب والتنظيف مع إنتاج رغوة أقل ثباتًا. يمكن أن يساعد ذلك المشغلين على إدارة العمليات التي تحتاج إلى انتشار سريع أو إزالة التربة أو ملامسة السطح دون تكوين طبقة رغوية زائدة. عادةً ما أنظر إلى أربع نقاط عند اختيار المادة الخافضة للتوتر السطحي: 1. ارتفاع الرغوة ما هو ارتفاع الرغوة في ظل ظروف الخلط الفعلية؟ 2. ثبات الرغوة هل تختفي الرغوة بعد توقف التحريك أم تبقى لعدة دقائق؟ 3. أداء الترطيب هل ينتشر الفاعل بالسطح عبر السطح ويساعد السائل على ملامسة المادة؟ 4. سلوك الشطف هل يترك المنتج بقايا، أم يمكن إزالتها بعملية الشطف المتاحة؟ قد يكون الخافض للتوتر السطحي منخفض الرغوة مفيدًا لأجهزة تنظيف الأرضيات الأوتوماتيكية، وأنظمة التنظيف بالرش، وخطوط الغسيل الصناعية حيث يمكن أن تتداخل الرغوة الزائدة مع تشغيل المعدات. في عملية الطلاء أو النسيج، قد يتحول التركيز نحو ترطيب السطح والتحكم في العيوب. ### طريقة عملية لاختباره أنصح باختبار المادة الخافضة للتوتر السطحي على مراحل بدلاً من تغيير التركيبة بأكملها دفعة واحدة. الخطوة 1: سجل العملية الحالية اكتب نوع المادة الخافضة للتوتر السطحي والجرعة ومصدر الماء ودرجة الحرارة وسرعة الخلط ووقت المعالجة. يسهل السجل الواضح معرفة الحالة التي تؤثر على الرغوة. الخطوة 2: فحص المعدات افحص أختام المضخة، وخطوط الشفط، وأنابيب الإرجاع، وشفرات الخلط. يمكن أن يؤدي تسرب الهواء إلى إنشاء رغوة حتى عندما لا تكون التركيبة نفسها ذات رغوة عالية. الخطوة 3: اختبار نطاق جرعات صغير قارن بين عدة مستويات جرعات تحت نفس الظروف. قد تؤدي الجرعة الأقل إلى تقليل الرغوة، ولكن يجب أن توفر تأثير الترطيب أو التنظيف المطلوب. الخطوة 4: مقارنة تسوس الرغوة قم بقياس الرغوة مباشرة بعد الخلط ومرة ​​أخرى بعد فترة محددة. قد تكون طبقة الرغوة التي تنهار بسرعة أقل إزعاجًا من الطبقة السفلية التي تظل مستقرة. الخطوة 5: اختبار العملية النهائية راجع نتائج التنظيف ومظهر السطح ووقت الشطف والبقايا وسلوك المعدات. وينبغي الحكم على المادة الخافضة للتوتر السطحي من خلال العملية الكاملة، وليس من خلال ارتفاع الرغوة وحده. ### مثال شائع غالبًا ما تستخدم أجهزة غسل الأرضيات الأوتوماتيكية المنظفات التي تنتج رغوة خاضعة للرقابة. يمكن أن تصل الرغوة الزائدة إلى مستشعر خزان الاسترداد أو تقلل من حجم الخزان القابل للاستخدام. يمكن لمادة التنظيف ذات الرغوة المنخفضة أن تدعم إزالة التربة بينما تساعد الماكينة على جمع مياه الصرف الصحي مع انقطاعات أقل مرتبطة بالرغوة. وينطبق نفس النهج على خزانات التنظيف الصناعية. إذا قام المشغل بتقليل الرغوة باستخدام مزيل رغوة قوي ولكنه فقد أداء الترطيب، فقد تظل التربة الزيتية على السطح. قد تأتي النتيجة الأفضل من اختيار مادة خافضة للتوتر السطحي تتمتع بتوازن أفضل بين قوة التنظيف والتحكم في الرغوة والشطف. ### ما أحتاج إلى معرفته قبل التوصية بالدرجة تعتمد التوصية المفيدة على تفاصيل العملية. أسأل عادةً عن: - المنتج أو التطبيق النهائي - المادة الخافضة للتوتر السطحي الحالية - الجرعة المستهدفة - صلابة الماء ودرجة الحموضة - طريقة الخلط وسرعته - درجة حرارة التشغيل - وقت التلامس - حدود الرغوة - أداء التنظيف أو الترطيب المطلوب - التوافق مع المكونات الأخرى تساعد هذه التفاصيل في تقليل أعمال التجربة والخطأ. كما أنها توضح ما إذا كانت المشكلة الرئيسية تأتي من المادة الخافضة للتوتر السطحي أو المعدات أو ظروف التشغيل. نادراً ما يكون لمشاكل الرغوة إجابة واحدة لكل تركيبة. يمكن أن تساعد المادة الخافضة للتوتر السطحي المناسبة في التحكم في الرغوة، ولكن النتيجة تعتمد على الجرعة، وتصميم العملية، وجودة المياه، وهدف الأداء. أفضل مقارنة العينات في ظل الظروف الفعلية للعميل، ثم تحديد الخيار الذي يوفر تأثير الترطيب أو التنظيف المطلوب مع رغوة يمكن التحكم فيها.

عندما تتغير جودة الرغوة من دفعة إلى أخرى، غالبًا ما تكون المادة الخافضة للتوتر السطحي واحدة من أولى المناطق التي أقوم بمراجعتها. يمكن أن يؤثر أي تغيير بسيط في حجم الخلية أو شكل الارتفاع أو الصرف أو ثبات السطح على القطع والكثافة والراحة ومظهر المنتج. إن المادة الخافضة للتوتر السطحي المناسبة لا تنتج ببساطة المزيد من الرغوة. فهو يساعد على التحكم في كيفية تشكل الفقاعات ونموها واستقرارها أثناء المعالجة. يعتمد الاختيار الأفضل على نظام الرغوة والمواد الخام والمعدات ومتطلبات المنتج النهائي. أبدأ بالتحقق من نوع الرغوة. بالنسبة لرغوة البولي يوريثان المرنة، يمكن أن يساعد الفاعل بالسطح السيليكوني في التحكم في فتح الخلية وسلوك الارتفاع وبنية الخلية. إن المادة الخافضة للتوتر السطحي التي تعمل بشكل جيد في الرغوة منخفضة الكثافة قد لا تتناسب مع الرغوة عالية المرونة أو الجزء المصبوب. بالنسبة لرغوة البولي يوريثان الصلبة، غالبًا ما تحتاج المادة الخافضة للتوتر السطحي إلى دعم الخلايا الدقيقة واستقرار الأبعاد الجيد. قد تتطلب الصيغة أيضًا توازنًا بين أداء العزل ومظهر السطح. بالنسبة للرغاوي ذات الأساس المائي، أو أنظمة اللاتكس، أو منتجات التنظيف، أو رغوة مكافحة الحرائق، فقد يتضمن الاختيار مواد غير أيونية، أو أنيونية، أو مذبذبة، أو قائمة على السيليكون. يمكن أن يؤثر كل نوع على الترطيب والصرف والتوافق وعمر الرغوة بطريقة مختلفة. لا أختار مادة خافضة للتوتر السطحي حسب ارتفاع الرغوة وحدها. قد يبدو عمود الرغوة الطويل جذابًا في اختبار بسيط، ومع ذلك قد يظل المنتج ذو بنية ضعيفة، أو خلايا كبيرة، أو سريع الانهيار، أو سلوك معالجة سيئ. يمكن أن تتبع عملية الاختيار العملية هذه الخطوات. 1. تحديد هدف الرغوة أسجل المتطلبات الأساسية قبل الاختبار: - كثافة الهدف - حجم الخلية وتجانسها - بنية الخلية المفتوحة أو المغلقة - وقت الصعود ووقت الكريم - ثبات الرغوة - جودة السطح - أداء الضغط - ثبات الأبعاد - درجة حرارة المعالجة - معدات الخلط والسرعة تساعد هذه القائمة على منع حدوث خطأ شائع: اختيار مادة بناءً على نتيجة اختبار واحدة مع تجاهل المنتج النهائي. 2. التحقق من التوافق مع التركيبة. يجب أن يعمل الفاعل بالسطح مع المكونات الرئيسية في النظام. يمكن للبوليولات والإيزوسيانات وعوامل النفخ والمحفزات والحشوات والأصباغ ومثبطات اللهب والماء أن تغير سلوك الرغوة. إنني أولي اهتمامًا وثيقًا لعلامات ضعف التوافق: - الغيوم أو الانفصال - الخلط غير المتساوي - التغيرات المفاجئة في اللزوجة - عيوب الخلايا الموضعية - الثقوب السطحية - انكماش الرغوة بعد المعالجة توفر ورقة البيانات الفنية الخاصة بالمورد معلومات بداية مفيدة، لكن التركيبة الفعلية لا تزال بحاجة إلى اختبار معملي. 3. اختبار الجرعة في نطاق ضيق استخدام المزيد من الفاعل بالسطح لا يؤدي دائمًا إلى تحسين النتيجة. يمكن للجرعة العالية أن تغير شكل الارتفاع، أو تخلق خلايا غير مستقرة، أو تترك الرغوة مغلقة جدًا أو مفتوحة جدًا. عادةً ما أقوم باختبار عدة تغييرات صغيرة في الجرعة حول المستوى الحالي. يعتمد النطاق الدقيق على المنتج وتوجيهات المورد. يجب أن تستخدم كل عينة نفس وقت الخلط ودرجة الحرارة وحجم الدفعة وظروف المعالجة. عندما يتغير متغير واحد فقط، تصبح نتائج الاختبار أسهل للمقارنة. 4. شاهد ملف الارتفاع الكامل، حيث أقوم بتسجيل وقت الكريم، ووقت الارتفاع، والوقت الخالي من المسامير، والارتفاع النهائي، والتغيير بعد المعالجة. ألاحظ أيضًا الرغوة خلال الدقائق القليلة الأولى. قد يساعد الفاعل بالسطح المفيد في ارتفاع الرغوة بشكل متساوٍ بدلاً من مجرد إنتاج أعلى قمة. يمكن أن يدعم الارتفاع السلس بنية الخلية الأكثر اتساقًا ويقلل التباين بين الدفعات. 5. فحص الرغوة النهائية بعد المعالجة، أتحقق من: - حجم الخلية تحت التكبير - حالة السطح - توزيع الكثافة - استجابة الضغط - الانكماش - الرائحة - تغير اللون - حساسية الرطوبة بالنسبة للرغوة المقولبة، أقوم أيضًا بفحص الزوايا والحواف والمناطق القريبة من سطح القالب. يمكن لهذه المواقع أن تكشف عن مشاكل التدفق أو الاستقرار التي لا يمكن رؤيتها في اختبار الكوب الصغير. تشتمل إحدى حالات الإنتاج الشائعة على خط رغوة الأثاث الذي يُظهر خلايا كبيرة بالقرب من السطح وصلابة غير متساوية عبر الكتلة. قد يكون رد الفعل الأول هو زيادة مستوى الفاعل بالسطح. هذا التغيير يمكن أن يجعل الرغوة تبدو أكثر سلاسة مع خلق مشاكل أخرى. سأقوم بمراجعة طاقة الخلط، ومستوى الماء، وتوازن المحفز، ودرجة حرارة المواد الخام، وظروف القالب أو الناقل قبل تغيير الجرعة. إذا لم يكن الفاعل بالسطح متطابقًا بشكل جيد مع التركيبة، فقد يساعد تعديل بسيط، ولكن قد يكون الاستبدال الكامل أكثر ملاءمة. دعم الموردين مهم أيضا. أفضل الموردين الذين يمكنهم تقديم البيانات الفنية ونطاقات الجرعات الموصى بها وظروف التخزين وكميات العينات وإرشادات الاختبار. تسهل الوثائق الواضحة تتبع النتيجة مرة أخرى إلى مادة ودفعة محددة. لا ينبغي تجاهل التخزين. يمكن أن تؤثر التغيرات في درجات الحرارة أو التعرض للرطوبة أو فترات التخزين الطويلة أو سوء الغلق على الإضافات السائلة. أحتفظ بالمادة في عبوتها الأصلية، وأتبع تعليمات التخزين الخاصة بالمورد، وأسجل رقم الدفعة المستخدم في كل تجربة. وجهة نظري بسيطة: إن المادة الخافضة للتوتر السطحي المناسبة هي التي تناسب عملية الرغوة بأكملها، وليس تلك التي تنتج أكبر قدر من الرغوة في عرض توضيحي سريع. عادةً ما يؤدي الاختبار الخاضع للرقابة والمراقبة الدقيقة وسجلات الإنتاج المتسقة إلى اختيار أفضل من الاعتماد على ارتفاع الرغوة وحده.

يمكن للرغوة أن تبطئ خط الإنتاج، وتقلل من سعة الخزان، وتؤثر على دقة التعبئة، وتجعل التنظيف أكثر صعوبة. كثيرًا ما أرى الفرق تستجيب بإضافة المزيد من مزيلات الرغوة دون التحقق من مصدر الرغوة. قد يوفر هذا النهج راحة قصيرة المدى، ولكنه قد يخلق مشاكل جديدة مثل عيوب السطح، أو انسداد المرشح، أو الجرعات غير المستقرة، أو منتج لم يعد يلبي متطلبات الجودة الخاصة به. الحل الأفضل يبدأ بالعملية نفسها. ابحث عن مصدر الرغوة أبدأ بالتحقق من وقت ظهور الرغوة: - أثناء الخلط أو التحريك - أثناء الضخ أو النقل - أثناء دخول الهواء من خلال وصلة فضفاضة - أثناء التسخين أو التبريد - بعد إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي أو البروتينات أو عوامل التنظيف - داخل معدات التعبئة أو الرش أو الجرعات عالية السرعة يمكن أن يكشف التوقيت عن السبب. قد تشير الرغوة التي تظهر فقط أثناء الخلط عالي السرعة إلى القص المفرط أو انخفاض مستوى السائل. قد تأتي الرغوة التي تعود بعد النقل من تسرب الهواء، أو سوء تصميم الأنابيب، أو المضخة التي تسحب الهواء إلى النظام. يمكن أن يساعد سجل الإنتاج البسيط. سجل درجة حرارة الدفعة، وسرعة الخلط، ومستوى السائل، وإعدادات المضخة، ومجموعة المواد الخام، والوقت الذي تظهر فيه الرغوة. يسهل اكتشاف التغييرات الصغيرة عند كتابة المعلومات. التحقق من الظروف الميكانيكية غالبًا ما تلعب المعدات دورًا أكبر من المتوقع. أتحقق من النقاط التالية: 1. هل المحرض يعمل بشكل أسرع من احتياجات المنتج؟ 2. هل المكره قريب جدًا من سطح السائل؟ 3. هل يخلق خط العودة دفقة قوية؟ 4. هل تعمل المضخة تحت نطاق التدفق المناسب لها؟ 5. هل تسمح الأختام أو الصمامات أو وصلات الأنابيب بدخول الهواء؟ 6. هل يعاني خط النقل من قطرات حادة أو تهوية سيئة؟ قد تؤدي سرعة الخلط المنخفضة إلى تقليل الرغوة مع الحفاظ على تجانس المزيج. يمكن لخط العودة المغمور أيضًا أن يقلل من اضطراب السطح. لا تكلف هذه التغييرات سوى القليل لاختبارها وقد تقلل من كمية مزيل الرغوة الكيميائية المطلوبة. التعديل الصحيح يعتمد على المنتج. قد يحتاج السائل منخفض اللزوجة إلى تقليب أقل، بينما قد تحتاج التركيبة السميكة إلى وقت خلط أطول وبسرعة يمكن التحكم فيها. مراجعة المواد الخام بعض المكونات تحبس الهواء بشكل طبيعي. يمكن للبروتينات والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمستحلبات والنشويات وبعض البوليمرات أن تخلق طبقة رغوية مستقرة. يمكن أن تؤثر جودة المياه أيضًا على سلوك الرغوة عندما تتفاعل المعادن مع التركيبة. أوصي بفحص كل مادة خام على حدة من خلال اختبار صغير على مقاعد البدلاء. أضف المكون إلى عينة مقاسة، وامزجها بالسرعة المخططة، ولاحظ: - ارتفاع الرغوة - وقت انهيار الرغوة - التغير في اللزوجة - المظهر بعد الوقوف - تأثير درجة الحرارة - التوافق مع المكونات الأخرى هذا الاختبار لا يحل محل تجربة الإنتاج الكاملة. إنه يعطي فكرة مفيدة قبل أن تصل المشكلة إلى مجموعة كبيرة. على سبيل المثال، قد يلاحظ منتج الطلاء أن الرغوة تبدأ بعد إضافة عامل ترطيب جديد. تظل سرعة الخلط كما هي، لكن الرغوة تدوم لفترة أطول. يمكن لمقارنة المكونات الصغيرة أن توضح ما إذا كانت المادة الجديدة تساهم في المشكلة. اختر مزيل الرغوة المناسب عندما لا تؤدي التغييرات في العملية إلى حل المشكلة، فقد يساعد مزيل الرغوة. يجب أن يتطابق الاختيار مع المنتج والمعدات والاستخدام النهائي. تشمل الخيارات الشائعة ما يلي: - مزيلات الرغوة القائمة على السيليكون - مزيلات الرغوة القائمة على الزيوت المعدنية - مزيلات الرغوة القائمة على الزيوت النباتية - مزيلات الرغوة المصنوعة من البولي إيثر - خلطات مزيلات الرغوة ذات الأساس المائي كل نوع يتصرف بشكل مختلف. قد يكسر أحدهما الرغوة السطحية بسرعة، بينما قد يتحكم الآخر في الرغوة داخل الخزان. المنتج الذي يعمل بشكل جيد في المنظف الصناعي قد لا يتناسب مع الطلاء أو المعالجة الغذائية أو التركيبة الصيدلانية أو تطبيق معالجة المياه. ألقي نظرة على هذه العوامل قبل اختيار المنتج: - التوافق مع الصيغة الأساسية - نطاق الجرعة المطلوبة - مقاومة درجة الحرارة - ثبات القص - التأثير على اللمعان أو الوضوح أو الالتصاق أو الملمس - التأثير على المرشحات والأغشية - المتطلبات التنظيمية ومتطلبات العملاء. لا يؤدي أدنى سعر للكيلوغرام الواحد دائمًا إلى أقل تكلفة عملية. قد يكون أداء جرعة صغيرة من منتج مناسب أفضل من جرعة أكبر من منتج غير مطابق. ** قم بإجراء اختبار جرعة خاضعة للرقابة ** تجنب إضافة مزيل الرغوة عن طريق التخمين. تحضير عدة عينات مع اختلافات صغيرة في الجرعات ومقارنتها في ظل نفس الظروف. قد تتضمن خطة الاختبار ما يلي: - عينة بدون مزيل الرغوة - عينة جرعة منخفضة - عينة جرعة متوسطة - عينة جرعة أعلى ضمن توجيهات المورد قياس النتائج بعد الخلط والنقل والتخزين والتطبيق. تعود بعض الرغوة بعد مرور المنتج عبر مضخة أو مرشح، لذلك قد لا تظهر مراقبة الخزان الواحدة الصورة الكاملة. راقب علامات الجرعة الزائدة: - عيون السمكة أو الحفر السطحية في الطلاء - ضعف التصاق الطلاء - الضباب أو فقدان الوضوح - البلل غير المتساوي - قاذورات المرشح - الانفصال أثناء التخزين - التغيرات في الطعم أو الرائحة أو الملمس حيثما كان ذلك مناسبًا عادة ما تكون النتيجة المستقرة بأقل جرعة فعالة أسهل في الإدارة في الإنتاج اليومي. ** تحسين طريقة الجرعات ** توقيت ومكان الإضافة يمكن أن يغير الأداء. قد تؤدي إضافة مزيل الرغوة في وقت مبكر جدًا إلى تقليل تأثيره قبل بدء خطوة الرغوة الرئيسية. قد تؤدي إضافته على السطح إلى التحكم في الرغوة المرئية ولكن ترك الهواء محصوراً في الدفعة. أقوم باختبار عدة نقاط: - بالقرب من مرحلة الرغوة العالية - قبل النقل - عند مدخل المضخة، حيثما يسمح بذلك - في تيار تغذية مختلط مسبقًا - من خلال مضخة جرعات يتم التحكم فيها، قد يحتاج المنتج إلى تشتيت بطيء بدلاً من إضافة واحدة كبيرة. ينبغي اتباع إرشادات الخلط المقدمة من المورد، حيث أن بعض مزيلات الرغوة تحتاج إلى توزيع لطيف والبعض الآخر يحتاج إلى حركة أقوى. يجب على فريق الإنتاج تسجيل الجرعة حسب حجم الدفعة ونقطة الإضافة ووقت الإضافة. وهذا يجعل تكرار العملية أسهل عبر الورديات. استخدم تسلسلًا عمليًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها عندما تؤثر الرغوة على المخرجات، أستخدم هذا الترتيب: 1. قم بتأكيد موقع الرغوة وتوقيتها. 2. تحقق من عدم وجود تسرب للهواء وتناثر على السطح. 3. قم بمراجعة إعدادات السرعة ودرجة الحرارة ومستوى السائل والمضخة. 4. قارن بين المواد الخام والتغييرات الحديثة في الصيغة. 5. قم بإجراء اختبار توافق صغير. 6. اختبر مزيل الرغوة المناسب عند مستويات خاضعة للرقابة. 7. التحقق من جودة المنتج بعد المعالجة والتخزين. 8. قم بتسجيل الإعدادات المعتمدة في تعليمات الإنتاج. يساعد هذا التسلسل على فصل مشاكل المعدات عن مشاكل الصياغة. كما أنه يقلل من فرصة معالجة كل مشكلة تتعلق بالرغوة بمواد كيميائية إضافية. مثال على الإنتاج قد يتعرض خط الطلاء المائي للرغوة أثناء الخلط والتعبئة بسرعة عالية. يلاحظ المشغلون أن الخزان يبدو هادئًا بعد الخلط، إلا أن الفقاعات تظهر مرة أخرى أثناء النقل. تظهر المراجعة أن أنبوب الإرجاع موضوع فوق سطح السائل ويخلق دفقة قوية. تعمل المضخة أيضًا بمعدل أعلى مما يحتاجه نظام التعبئة. يقوم الفريق بخفض معدل المضخة، ووضع خط الإرجاع تحت سطح السائل، واختبار مزيل الرغوة المتوافق بجرعة يتم التحكم فيها. يتم بعد ذلك فحص الطلاء للتأكد من مظهر السطح والالتصاق واستقرار التخزين. لا تعتمد النتيجة على ارتفاع الرغوة وحدها. يجب أن يظل المنتج مستوفيًا لفحوصات الجودة العادية. غالبًا ما يعطي هذا النوع من المراجعة نتيجة أكثر موثوقية من إضافة مادة كيميائية بعد كل دفعة. إن التحكم في الرغوة ليس مجرد مهمة اختيار كيميائية. فهو يربط بين الخلط والضخ والمواد الخام ودرجة الحرارة والجرعات ومراقبة الجودة. أحصل على نتائج أفضل عندما أتعامل مع الرغوة كإشارة عملية وليس كمشكلة يجب إخفاؤها. ابدأ بالمصدر، وقم بإجراء تغيير واحد في كل مرة، واختبر التوافق، واحتفظ بالإعدادات المعتمدة مرئية لفريق الإنتاج. يمكن للطريقة الواضحة أن تقلل من المواد المهدرة، وتحمي جودة المنتج، وتسهل إدارة الإنتاج اليومي. لأية استفسارات بخصوص محتوى هذه المقالة، يرجى الاتصال بـ Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

المراجع روزن ميلتون J 2004 المواد الخافضة للتوتر السطحي والظواهر البينية Farn Robert J 2006 كيمياء وتكنولوجيا المواد الخافضة للتوتر السطحي Herrington Timothy M 1997 الرغوة والتحكم في الرغوة Oertel Günter 1994 دليل البولي يوريثين وودز جورج 1990 كتاب البولي يوريثان ICI Garrett Patrick R 1993 نظرية إزالة الرغوة والتطبيقات الصناعية