هل تكره الأسطح غير المستوية؟ يعمل عامل ترطيب السيليكون للطلاء على إصلاحه على الفور.

يمكن للطلاء غير المستوي أن يحول عملية الإنتاج السلس إلى مهمة إعادة صياغة مكلفة. قد أرى حفرًا أو ثقوبًا أو عيون سمكة أو تغطية سيئة للحافة أو اختلافات واضحة في اللمعان. غالبًا ما تظهر هذه العيوب عندما لا ينتشر الطلاء بالتساوي عبر السطح. يمكن لعامل ترطيب السيليكون أن يساعد في تحسين تغطية السطح عن طريق خفض التوتر السطحي ودعم التدفق بشكل أفضل. إنه ليس حلاً عالميًا. تعتمد النتيجة على الراتينج ونظام المذيبات والركيزة وحمل الصبغة وطريقة التطبيق والجرعة. عندما أقوم بالتحقيق في مشكلة الطلاء غير المستوي، أبدأ بالسطح. يمكن للغبار والزيت والرطوبة وعوامل الإطلاق والمخلفات القديمة أن تمنع الطلاء من الاتصال المستمر بالركيزة. لا يمكن أن تحل مادة الترطيب الإضافية محل التنظيف المناسب أو تحضير السطح. أتحقق من حالة الركيزة، وأمسح مساحة صغيرة، وأقارن سلوك الطلاء على لوحة نظيفة. والخطوة التالية هي مراجعة صيغة الطلاء. قد تواجه الطبقة عالية اللزوجة صعوبة في التسوية قبل أن تجف. قد تتدفق التركيبة منخفضة اللزوجة بشكل جيد ولكنها تفقد بنية الفيلم. يمكن أن تؤثر الأصباغ والحشوات أيضًا على التوتر السطحي والتدفق. ألقي نظرة على نوع الراتينج ومزيج المذيبات وتشتت الصبغة والمواد المضافة الموجودة قبل إضافة عامل ترطيب السيليكون. ثم أقوم بإجراء اختبار سحب صغير. يمكن أن يكشف اختبار بسيط عن أكثر من مجرد تجربة إنتاجية كبيرة. أقوم بإعداد عدة عينات بمستويات مضافة مختلفة مع الحفاظ على مكونات الصيغة الأخرى دون تغيير. لكل عينة، أقوم بتسجيل: - مظهر الطلاء - الفوهات والثقوب - تغطية الحواف - تجانس اللمعان - سلوك التجفيف - الالتصاق - أداء إعادة الطلاء يساعدني هذا الاختبار في معرفة ما إذا كانت المادة المضافة تحل مشكلة السطح أو تخلق مشكلة جديدة. الجرعة تحتاج إلى مراقبة دقيقة. القليل جدًا من المواد المضافة قد لا يوفر تحسينًا كافيًا للسطح. يمكن أن يؤدي الإفراط في ذلك إلى عيوب مثل انزلاق السطح، أو ضعف التصاق الطبقة الداخلية، أو مشاكل إعادة الطلاء، أو تغيرات في اللمعان. أستخدم التوجيه الفني للمورد كنطاق بداية، ثم أضبطه من خلال الاختبارات المعملية. ترتيب الخلط مهم أيضًا. عادةً ما أقوم بإضافة عامل ترطيب السيليكون تحت التحريك المتحكم به وإتاحة الوقت الكافي للمادة لتتوزع عبر الطلاء. أتجنب إضافتها إلى دفعة إنتاج سريعة الحركة دون التحقق من التوافق. يمكن للخليط الصغير أن يوضح ما إذا كانت المادة المضافة تمتزج بسلاسة أو تسبب ضبابًا أو انفصالًا أو رغوة. أحد الأمثلة على ذلك هو الطلاء الصناعي ذو الأساس المائي المستخدم في الألواح المعدنية المجهزة. لاحظ المشغل وجود حفر صغيرة بعد تطبيق الرش. وكان الرد الأول هو زيادة ضغط التفتيت، ولكن الخلل بقي. أظهر فحص اللوحة أن الطلاء كان ينسحب بعيدًا عن المناطق ذات الطاقة السطحية المنخفضة. تم اختبار عامل ترطيب السيليكون بعدة مستويات جرعة منخفضة. أنتجت العينة المختارة تغطية أكثر تساويًا دون تغيير جدول التجفيف. لا يزال الفريق يبقي عملية التنظيف وإعدادات الرش قيد المراجعة، نظرًا لأن المادة المضافة تعالج جزءًا فقط من المشكلة. يجب أن يشمل اختبار التوافق نظام الطلاء الكامل. أتحقق من عامل الترطيب باستخدام: - الراتينج الرئيسي - الأصباغ والمواد المالئة - مزيلات الرغوة - عوامل التدفق - المواد الحافظة في الأنظمة المعتمدة على الماء - المذيب أو مزيج الماء المحدد يمكن أن تبدو التركيبة مستقرة في قاعدة شفافة وتتصرف بشكل مختلف بعد إضافة الأصباغ. اختبار النظام الكامل يعطي نتيجة أكثر فائدة. تؤثر شروط التطبيق أيضًا على تجانس الطلاء. أقوم بتسجيل درجة حرارة الركيزة، ودرجة حرارة الغرفة، والرطوبة، وضغط الرش، وحجم الفوهة، وسمك الفيلم، ووقت التجفيف. وعندما تتغير هذه القيم من دفعة إلى أخرى، يصبح من الصعب تحديد السبب الحقيقي للخلل. يعمل عامل ترطيب السيليكون بشكل أفضل كجزء من عملية صياغة خاضعة للرقابة. يمكنه دعم التلامس السطحي، والمساعدة في تقليل عيوب السطح المرئية، وتحسين تماسك طبقة الطلاء. لا يمكنه تصحيح التلوث أو التشتت الضعيف أو اللزوجة غير المناسبة أو إعدادات التطبيق غير الصحيحة بمفرده. نهجي العملي بسيط: فحص الركيزة، ومراجعة الصيغة، واختبار مستويات الجرعة المتعددة، والتحقق من التوافق، ومقارنة شروط التطبيق، وتأكيد النتيجة بعد التجفيف وإعادة الطلاء. تقلل هذه العملية من التخمين وتساعد في اختيار عامل ترطيب السيليكون الذي يناسب نظام الطلاء بدلاً من الاعتماد على مادة مضافة واحدة لحل كل عيب.

لا يبدأ الطلاء الناعم بآلة الطلاء. يبدأ الأمر بمدى جودة ترطيب السائل للسطح. لقد رأيت العديد من مشاكل الطلاء التي تم إلقاء اللوم فيها على اللزوجة أو درجة حرارة التجفيف أو سرعة الماكينة. وكان السبب الحقيقي في كثير من الأحيان هو ضعف التبول. عندما لا يتمكن سائل الطلاء من الانتشار عبر الركيزة، فقد يترك حفرًا أو ثقوبًا أو بقعًا جافة أو لمعانًا غير متساوٍ أو تغطية ضعيفة. هذه العيوب تهدر المواد وتخلق عملاً إضافيًا أثناء الفحص. يمنح الترطيب الجيد الطلاء فرصة أفضل لتكوين فيلم مستمر. ### ماذا يعني الترطيب في أعمال الطلاء يصف الترطيب كيفية انتشار السائل عبر سطح صلب. عندما تبقى القطرة مستديرة، يكون اتصال السائل مع الركيزة محدودًا. عندما تنتشر القطرة إلى شكل مسطح، يكون للسائل اتصال أفضل بالسطح. ويرتبط هذا السلوك بالتوتر السطحي، وطاقة الركيزة، والنظافة، وصياغة الطلاء. يمكن أن يساعد اختبار زاوية التلامس البسيط في إظهار الفرق. غالبًا ما تشير زاوية الاتصال الكبيرة إلى ضعف التبول. عادة ما تظهر الزاوية الأصغر أن السائل ينتشر بسهولة أكبر. الرقم مفيد، لكنه لا يروي القصة بأكملها. قد يظل خط الإنتاج يواجه عيوبًا عندما يتغير السطح عبر اللفة أو الورقة أو اللوحة أو الجزء المقولب. ### الخطوة 1: التحقق من الركيزة قبل تغيير الصيغة أبدأ بالسطح بدلاً من إضافة المزيد من الإضافات. يمكن للغبار والزيت وعوامل الإطلاق وبصمات الأصابع والرطوبة وبقايا المعالجة أن تمنع الطلاء من الاتصال الوثيق بالركيزة. تحمل بعض الأجزاء البلاستيكية أيضًا خصائص طاقة سطحية منخفضة تجعل الطلاءات ذات الأساس المائي أو المذيب تنتشر بصعوبة. يتضمن الفحص العملي ما يلي: - تنظيف منطقة الاختبار بالعملية المعتمدة - مقارنة العينات المنظفة وغير النظيفة - قياس زاوية التلامس عند توفر المعدات المناسبة - التحقق مما إذا كانت المشكلة تظهر عبر السطح بالكامل أم في مناطق محددة فقط - مراجعة وقت التخزين وظروف المناولة إذا تبلل العينة المنظفة جيدًا ولم تتبلل العينة غير المعالجة، فقد تحتاج العملية إلى تحكم أفضل في التنظيف. إذا كان أداء كلتا العينتين ضعيفًا، فقد يحتاج الطلاء أو المعالجة السطحية إلى المراجعة. ### الخطوة 2: مطابقة الطلاء مع السطح يجب أن يكون للطلاء تقارب كافٍ للركيزة. لا تتصرف المعادن والزجاج والخشب والأفلام والبلاستيك بنفس الطريقة. حتى قطعتين من البلاستيك مصنوعتين من درجات مختلفة يمكن أن تظهرا نتائج ترطيب مختلفة. قد تعمل المعالجات السطحية مثل الهالة أو البلازما أو اللهب أو البرايمر على تحسين الالتصاق والانتشار، لكن تأثيرها يمكن أن يتغير مع مرور الوقت وظروف التخزين. أوصي باختبار الركيزة الدقيقة المستخدمة في الإنتاج. قد توفر لوحة المختبر إرشادات مفيدة، ولكنها قد لا تمثل الملمس أو الإضافات أو الانحناء أو تاريخ المعالجة للجزء الحقيقي. ### الخطوة 3: التحكم في التوتر السطحي دون الإضرار بالفيلم. يمكن لعوامل الترطيب أن تساعد في انتشار الطلاء على سطح صعب. فهي تقلل من القوة التي تسبب تجمع السائل معًا، مما قد يقلل من الحفر ويحسن التغطية. الجرعة تحتاج إلى رعاية. القليل جدًا قد لا يحل الخلل. الكثير يمكن أن يخلق مشكلات جديدة مثل الرغوة، أو مشاكل إعادة الطلاء، أو انزلاق السطح، أو ضعف التصاق الطبقة الداخلية، أو المظهر غير المتساوي. أفضل سلسلة اختبار صغيرة مع تغييرات خاضعة للرقابة: 1. احتفظ بالراتنج أو الصبغة أو المذيبات أو محتوى الماء دون تغيير. 2. اضبط أداة ترطيب واحدة في كل مرة. 3. ضع كل عينة بنفس سماكة الطبقة الرطبة. 4. قارن بين سلوكيات التدفق واللمعان والالتصاق والتجفيف وإعادة الطلاء. 5. احتفظ بالعينة التي تحل مشكلة السطح دون إنشاء واحدة جديدة. يعطي هذا الأسلوب نتيجة أوضح من تغيير عدة مواد خام في وقت واحد. ### الخطوة 4: مراجعة شروط التطبيق قد يبلل الطلاء جيدًا في الدورق ويفشل في الوصول إلى الخط. تؤثر سرعة التطبيق وضغط الرش وحالة الأسطوانة ودرجة حرارة الركيزة ودرجة حرارة الطلاء ووقت الوميض على الفيلم النهائي. الركيزة الباردة يمكن أن تبطئ التدفق. قد تؤدي حركة الهواء المفرطة إلى تجفيف السطح قبل مستويات الفيلم. يمكن للأسطوانة البالية أن تخلق ضغطًا غير متساوٍ ووزن الطلاء. عندما أتحقق من مشكلة الإنتاج، أقوم بمقارنة السجلات التالية: - لزوجة الطلاء في وقت الاستخدام - درجة حرارة الطلاء والركيزة - سرعة التطبيق - سمك الغشاء الرطب - ظروف التجفيف أو الوميض - جدول التنظيف - عدد دفعة الطلاء - الوقت بين معالجة السطح والطلاء يمكن أن تؤدي تغييرات العملية الصغيرة إلى اختلافات واضحة، خاصة على الأسطح الكبيرة أو الأغشية الرقيقة. ### مثال عملي قد يرى محول أفلام التغليف حفرًا صغيرة بعد وضع طلاء شفاف. قد يكون رد الفعل الأول هو زيادة سمك الطلاء. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إخفاء بعض العيوب مع زيادة حمل التجفيف واستخدام المواد. الاختبار الأفضل هو مقارنة ثلاثة شروط: عملية التنظيف الحالية، وسطح أنظف، وعينة مع تعديل ترطيب مناسب. إذا كان السطح المنظف يقلل من الحفر، فقد يكون التلوث هو المشكلة الرئيسية. إذا أدت المادة المضافة إلى تحسين النتيجة على كلا السطحين، فقد تحتاج التركيبة إلى توازن ترطيب أفضل. إذا لم يساعد أي تغيير، فقد تتطلب معالجة الفيلم أو عمر التخزين أو إعدادات التطبيق مراجعة دقيقة. ينبغي الحكم على النتيجة أكثر من المظهر. كما أن الالتصاق، والحجب، وإعادة الطلاء، والتجفيف، وسلوك الفيلم طويل الأمد مهم أيضًا. ### مسار بسيط لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها عندما لا ينتشر الطلاء بسلاسة، أستخدم هذا الترتيب: - قم بتأكيد الخلل باستخدام عينة متكررة. - التأكد من نظافة السطح ومعالجته. - قارن زاوية التلامس أو مؤشر ترطيب آخر. - مراجعة لزوجة الطلاء ودرجة حرارته. - اختبار تعديل الترطيب المتحكم فيه. - التحقق من معدات التطبيق وظروف التجفيف. - تقييم الفيلم كاملاً وليس النتيجة البصرية الأولى فقط. الطلاءات الناعمة تأتي من التوازن. يجب أن يقبل السطح السائل، ويجب أن تنتشر التركيبة بسرعة العمل، ويجب أن تمنح العملية وقتًا كافيًا للفيلم للتسوية. إن الترطيب الأفضل لا يحل محل التنظيف الجيد أو التطبيق الصحيح أو التركيبة المناسبة. فهو يربط هذه الأجزاء. عندما أتعامل مع التبلل كشرط عملية وليس كخيار إضافي في اللحظة الأخيرة، يصبح من السهل تتبع عيوب الطلاء والتحكم فيها.

يمكن للعيوب السطحية أن تحول مهمة الطلاء الجيدة إلى مهمة إعادة صياغة مكلفة. غالبًا ما تظهر الحفر وعيون السمكة والثقوب والزحف والتدفق غير المتساوي عندما لا ينتشر الطلاء بالتساوي عبر الركيزة. يمكن أن تلعب الطاقة السطحية الضعيفة والتلوث والتوتر السطحي العالي وإعدادات التطبيق غير الصحيحة دورًا. أستخدم عامل ترطيب السيليكون كجزء من عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها. يمكن أن يساعد في انتشار الطلاء السائل عبر السطح، وتحسين التسوية، وتقليل التشققات الصغيرة في السطح عندما يكون سوء البلل هو السبب الرئيسي. عامل ترطيب السيليكون ليس علاجًا لكل عيوب الطلاء. لن يزيل الزيت أو الغبار أو الرطوبة أو الشمع من الركيزة. قد يؤدي أيضًا إلى حدوث مشاكل في الارتداد أو الالتصاق إذا كانت الجرعة عالية جدًا. هناك حاجة إلى اختبار خاضع للرقابة قبل استخدام الإنتاج. ### كيف يساعد عامل ترطيب السيليكون يجب أن يكون الطلاء على اتصال وثيق مع الركيزة قبل أن يتمكن من تشكيل طبقة ناعمة. عندما يظل التوتر السطحي مرتفعًا جدًا، قد ينسحب الطلاء بعيدًا عن بعض المناطق. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنشاء: - الحفر وعيون السمكة - لمعان غير متساوٍ - الثقوب - تغطية الحواف الزاحفة أو الضعيفة - قشر البرتقال المرتبط بضعف التدفق - المناطق الصغيرة التي تظل مكشوفة - يعمل عامل ترطيب السيليكون على تقليل التوتر السطحي للطلاء ويساعد على انتشاره فوق الركيزة. تعتمد النتيجة على نوع الطلاء، والركيزة، ونظام الراتنج، وتوازن المذيبات، وطريقة التطبيق، ومستوى المادة المضافة. عادةً ما أتعامل مع المادة المضافة باعتبارها تعديلًا للعملية، وليست بديلاً للتنظيف أو التحكم في التركيبة. ### فحص عملي قبل إضافة المادة المضافة أبدأ بالتحقق من نمط الخلل. إذا ظهر العيب في مناطق معينة فقط من اللوحة، فقد يكون التلوث هو السبب. يمكن أن تتداخل بقايا السيليكون والزيت وكريم اليد وإطلاق القالب ومركب التلميع وبقايا عامل التنظيف مع التصاق الطلاء وتدفقه. إذا أظهرت اللوحة بأكملها تدفقًا سيئًا، فأنا أتحقق من: - لزوجة الطلاء - درجة حرارة الركيزة - نظافة السطح - ضغط الرش أو ضغط الأسطوانة - وقت إيقاف الوميض - جودة الخلط - الرطوبة في الهواء المضغوط - حالة تخزين الطلاء يمكن أن يساعد اختبار المسح البسيط أيضًا. أقوم بتنظيف منطقة صغيرة باستخدام مذيب مناسب معتمد للركيزة، ثم أتركها حتى تجف ثم أضع الطلاء مرة أخرى. إذا تحسنت المنطقة التي تم تنظيفها بينما لا تزال المنطقة غير المعالجة تظهر عليها العيوب، فإن التلوث يستحق اهتمامًا أكبر من الاختيار الإضافي. ### طريقة إضافة مضبوطة أتجنب إضافة عامل ترطيب مباشرة إلى دفعة الإنتاج الكاملة. توفر تجربة معملية أو ورشة عمل صغيرة تحكمًا أفضل. 1. قم بإعداد عدة عينات طلاء صغيرة. 2. حافظ على حالة الطلاء والركيزة وأداة التطبيق وسمك الفيلم وظروف التجفيف كما هي. 3. أضف مستويات منخفضة مختلفة من عامل ترطيب السيليكون لكل عينة. 4. امزج كل عينة وفقًا لتوجيهات المورد. 5. اترك الطلاء ليرتاح إذا كانت ورقة بيانات المنتج تتطلب فترة قصيرة لنزع الهواء. 6. ضع العينات جنبًا إلى جنب. 7. قارن بين سلوكيات الترطيب والتسوية واللمعان والحفر والثقوب والالتصاق وإعادة الطلاء. الهدف ليس استخدام أعلى جرعة. أبحث عن أدنى مستوى يعمل على تحسين مظهر السطح دون خلق مشكلة جديدة. قد تتضمن التجربة النموذجية عينة غير معالجة وعدة عينات منخفضة الجرعة. يجب أن تأتي الجرعة الدقيقة من مورد المنتج ومركب الطلاء لأن إضافات السيليكون تختلف في المحتوى النشط والأداء. ### التحقق من الطلاء بعد التجفيف يمكن أن تبدو الطبقة الرطبة ناعمة ولا تزال تظهر عليها عيوب بعد التجفيف. أقوم بفحص الطلاء في أكثر من مرحلة: - مباشرة بعد التطبيق - بعد الوميض - بعد التجفيف الكامل أو المعالجة - بعد الصنفرة الخفيفة أو إعادة الطلاء أو التجميع عندما يكون ذلك ممكنًا. يكون اختبار الالتصاق مفيدًا عند إعادة طلاء الطلاء أو ربطه. قد يُظهر اختبار شامل بسيط ما إذا كانت المادة المضافة قد قللت من الالتصاق. يجب أن تتطابق طريقة الاختبار مع الطلاء والركيزة. بالنسبة للطلاءات الصناعية، أقوم أيضًا بالتحقق من اللمعان والصلابة واللون والمقاومة الكيميائية وانزلاق السطح عندما تؤثر هذه الخصائص على الجزء النهائي. ### مثال من تجربة طلاء صغير أظهرت لوحة معدنية مطلية بالمسحوق حفرًا صغيرة بعد المعالجة. قام المشغل أولاً بزيادة ضغط الرش، لكن النتيجة لم تتغير إلا قليلاً. أظهرت اللوحة النظيفة المحضرة بمعالجة ركيزة جديدة عيوبًا أقل من اللوحة الأصلية. تم بعد ذلك إعداد تجربة صغيرة للطلاء السائل باستخدام عامل ترطيب السيليكون. أظهرت العينات المعالجة انتشارًا أفضل عند مستوى مضاف منخفض، في حين أظهرت العينة ذات المستوى الأعلى مظهرًا أكثر سلاسة ولكن أداء إعادة طلاء أضعف. كان الدرس المفيد بسيطًا: فقد ساعدت المادة المضافة لأن ضعف التبليل كان جزءًا من المشكلة، لكن إعداد السطح ما زال يسيطر على النتيجة الإجمالية. إن إضافة المزيد من المواد لم يكن ليحل مشكلة التلوث الموجود على الألواح الأصلية. ### الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها إضافة المادة المضافة قبل التحقق من التلوث قد يؤدي عامل الترطيب إلى جعل اللوحة تبدو أفضل مع ترك السبب الجذري دون مساس. يمكن أن يعود التلوث عندما تتغير العملية أو عند استخدام دفعة جديدة. استخدام جرعة من طلاء آخر قد لا يتناسب المستوى الذي يعمل مع الحبر أو المادة اللاصقة أو الطبقة الشفافة مع الطبقة المصبوغة. نوع الراتنج وتوازن المذيبات يغيران الاستجابة. الخلط بقوة شديدة يمكن أن يؤدي الخلط عالي السرعة إلى إدخال الهواء ويجعل تشخيص الثقوب أكثر صعوبة. استخدم طريقة خلط تناسب لزوجة الطلاء وتعليمات المورد. تخطي اختبار إعادة الطلاء تعمل بعض إضافات السيليكون على تحسين التدفق ولكنها تقلل من التصاق الطبقة الداخلية. قد يفشل الطلاء الذي يبدو سلسًا أثناء خطوة العملية التالية. تغيير إعدادات عملية متعددة في وقت واحد عندما يتغير مستوى المادة المضافة واللزوجة وضغط الرش ودرجة حرارة التجفيف معًا، يصبح من الصعب معرفة سبب التحسن. ### اختيار عامل ترطيب السيليكون أقارن المنتجات بأكثر من مجرد المظهر السطحي. تتضمن الأسئلة المفيدة ما يلي: - هل المادة المضافة مصممة لأنظمة الطلاء المعتمدة على الماء أو المذيبات أو المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أو أنظمة الطلاء بالمسحوق؟ - هل يدعم التبليل أو التسوية أو كليهما؟ - هل يمكن أن يؤثر على إعادة الالتصاق؟ - هل يغير اللمعان أو انزلاق السطح؟ - ما هو نطاق الجرعة الذي تم اختباره؟ - هل يعمل مع حزمة الراتنج والصبغة؟ - هل هي مناسبة لطريقة التقديم؟ - ما هي شروط التخزين والمناولة المطلوبة؟ يمكن أن توفر ورقة البيانات الفنية الخاصة بالمورد نقطة بداية، ولكن تظل تجربة الفريق ضرورية. يمكن أن يتصرف نفس عامل الترطيب بشكل مختلف في طبقتين تبدوان متشابهتين. ### سجل بسيط لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها أحتفظ بسجل قصير لكل تجربة: - اسم الطلاء ورقم الدفعة - نوع الركيزة - طريقة التنظيف - اسم المادة المضافة والجرعة - وقت الخلط - أداة التطبيق والإعدادات - سمك الفيلم - ظروف التجفيف أو المعالجة - نوع العيب والموقع - نتائج الالتصاق وإعادة الطلاء هذا السجل يجعل تكرار الاختبار أسهل. كما أنه يساعد فريق الإنتاج على فصل مشكلة الصياغة عن مشكلة التطبيق. يمكن لعوامل ترطيب السيليكون أن تساعد في تقليل عيوب السطح عند حدوث ترطيب ضعيف أو تدفق غير متساوٍ. أفضل نتيجة تأتي عادة من ركيزة نظيفة، وظروف تطبيق مستقرة، ومادة مضافة مناسبة، وجرعة منخفضة يمكن التحكم فيها. أستخدم المادة المضافة لدعم عملية الطلاء، ثم أتأكد من النتيجة من خلال فحوصات التجفيف والالتصاق وإعادة الطلاء قبل تطبيق التغيير على الإنتاج المنتظم. اتصل بنا على Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

آرثر دبليو أدامسون وأليس بي جاست | 1997 | الكيمياء الفيزيائية للأسطح جاكوب ن إسرائيلاشفيلي | 2011 | القوى بين الجزيئات والقوى السطحية جون سي بيرج | 2010 | مقدمة للواجهات والغرويات DE Packham | 2005 | دليل الالتصاق إدوارد د جودارد وكاميل بي أنانثابادمانابهان | 1998 | تفاعلات المواد الخافضة للتوتر السطحي مع البوليمرات والبروتينات آرثر أ تراكتون | 2006 | دليل تكنولوجيا الطلاءات