هل طلاءك ممل؟ جرب السيليكون المتخصص لدينا لتعديل الراتينج الآن.

يمكن للطلاء الباهت أن يجعل السطح النظيف يبدو قديمًا أو باهتًا أو سيئ الصيانة. غالبًا ما أرى هذا على القطع البلاستيكية والأجزاء المطاطية والمعادن المطلية وألواح الماكينات والأسطح الزخرفية المعرضة لأشعة الشمس أو الغبار أو الرطوبة أو التعامل المتكرر. يمكن أن يساعد السيليكون في استعادة مظهر أكثر نعومة ولمعانًا ناعمًا، لكن النتيجة تعتمد على السطح وتركيبة المنتج وأعمال التحضير. لن يقوم بإصلاح الطلاء المتقشر أو الخدوش العميقة أو الشقوق أو تلف الطلاء تحت السطح. أبدأ بالتحقق من المواد. يعمل السيليكون بشكل جيد على العديد من الأسطح البلاستيكية والمطاطية لأنه يمكن أن يترك طبقة واقية مرنة. قد تتفاعل بعض الطلاءات المطلية أو المطبوعة أو المسامية أو ذات النسيج بشكل مختلف. تساعدني منطقة الاختبار الصغيرة في التحقق من الالتصاق وتغير اللون ومستوى اللمعان ووقت التجفيف قبل معالجة السطح بالكامل. يجب أن يكون السطح نظيفًا. الغبار والزيت يمكن أن يمنع السيليكون من الانتشار بالتساوي. أقوم بإزالة الأوساخ السائبة بقطعة قماش ناعمة، ثم أنظف السطح بمنظف معتدل مناسب للمادة. يمكن للمذيبات القاسية أن تعمل على تليين البلاستيك، أو رفع العلامات المطبوعة، أو تغيير الشكل النهائي، لذا أتجنبها إلا إذا سمحت الشركة المصنعة للطلاء باستخدامها. يجب أن يجف السطح بالكامل. يمكن أن يؤدي الماء المحبوس تحت طبقة السيليكون إلى ظهور خطوط أو بقع غائمة أو ضعف الترابط. أقوم بتطبيق كمية صغيرة من طلاء السيليكون على أداة تطبيق نظيفة بدلاً من سكبها مباشرة على السطح. من السهل التحكم في الطبقة الرقيقة وعادةً ما تعطي لمسة نهائية أكثر توازناً. أعمل في أقسام صغيرة، باستخدام ضربات متداخلة لطيفة. يمكن أن يترك الاستخدام المكثف علامات دهنية، أو يجذب الغبار، أو يخلق لمعانًا غير متساوٍ. للحصول على لمسة نهائية حريرية، أمسح المنتج الإضافي بقطعة قماش جافة من الألياف الدقيقة. للحصول على مظهر أكثر لمعانًا، أسمح للطبقة الأولى بالاستقرار والتحقق من السطح قبل تحديد ما إذا كانت الطبقة الخفيفة الأخرى مناسبة أم لا. المزيد من المنتجات لا يؤدي دائمًا إلى الحصول على لمسة نهائية أفضل. مثال بسيط هو الزخرفة البلاستيكية السوداء الباهتة على السيارة أو الآلة الخارجية. قد يبدو القطع باللون الرمادي بعد أشهر من التعرض لأشعة الشمس. يزيل التنظيف الأوساخ السطحية، لكنه قد لا يستعيد اللون أو اللمعان. يمكن للعلاج المعتمد على السيليكون تحسين المظهر البصري عن طريق إضافة طبقة ناعمة. قد يكون التغيير مؤقتًا إذا تعرض الكسوة لأشعة الشمس القوية أو المطر أو أملاح الطريق أو الغسيل المتكرر. يعتمد وقت التجفيف على المنتج والبيئة. أحافظ على المادة المعالجة بعيدًا عن الغبار والماء والحرارة المباشرة أثناء تماسك الطلاء. وأتجنب أيضًا لمس السطح خلال هذه الفترة، حيث يمكن أن تظل بصمات الأصابع مرئية على طبقة جديدة. السيليكون غير مناسب لكل تطبيق. أتجنب استخدامه حيث يجب إعادة طلاء السطح المطلي، حيث سيحدث الترابط أو الطباعة لاحقًا، أو حيث يمكن أن يؤدي التشطيب الزلق إلى حدوث مشكلة تتعلق بالسلامة. يمكن أن تتداخل بقايا السيليكون مع الطلاء والمواد اللاصقة وبعض مواد الإصلاح. يساعد التنظيف المنتظم على بقاء اللمسة النهائية متساوية. أستخدم قطعة قماش ناعمة ومنظفًا معتدلًا، ثم أضع كمية صغيرة من المنتج فقط عندما يبدأ السطح في الجفاف مرة أخرى. إذا أصبح الطلاء غير مكتمل، أقوم بإزالة البقايا المتراكمة وأبدأ بسطح نظيف بدلاً من إضافة المزيد من الطبقات. النقطة الأساسية بسيطة: يمكن للسيليكون تجديد مظهر الطبقة الباهتة عندما يكون السطح الأصلي سليمًا. عادةً ما ينتج عن التحضير الجيد ومنطقة اختبار صغيرة وتطبيق رقيق نتيجة أنظف من تطبيق طبقة ثقيلة. إذا كان الطلاء متشققًا أو متقشرًا أو بهتًا بشدة، فقد يكون إصلاح السطح أو استبداله حلاً أكثر ملاءمة.

تواجه العديد من أنظمة الراتنج نفس مشكلات الإنتاج: التدفق السطحي غير المستوي، والحفر المرئية، والانزلاق السيئ، والهواء المحبوس، واللمعان غير المتسق. يمكن أن تؤثر هذه المشكلات على المظهر والمعالجة وقبول العميل. غالبًا ما أرى فرقًا تقوم بتعديل ظروف الراتنج أو المذيبات أو المعالجة دون التحقق من دور التحكم في السطح. يمكن أن تساعد مادة السيليكون المتخصصة المناسبة في تحسين كيفية انتشار الراتينج وتفاعله مع الركيزة. تعتمد النتيجة على نوع الراتينج، والبنية المضافة، والجرعة، وعملية الإنتاج، لذا يجب أن يبدأ الاختيار بالاختبار بدلاً من الافتراضات. حيث يمكن للسيليكون المتخصص أن يدعم أداء الراتينج قد تساعد مادة مضافة السيليكون المتخصصة نظام الراتينج في: - تسوية أفضل للسطح - تدفق أكثر سلاسة أثناء الطلاء أو الصب - تقليل التوتر السطحي - تحسين الانزلاق والملمس - المزيد من اللمعان - انخفاض خطر عيوب السطح - تحرير أسهل في تطبيقات محددة - ترطيب أفضل لبعض الركائز هذه التأثيرات ليست هي نفسها بالنسبة لكل منتج. قد لا توفر المادة المضافة المصممة للإيبوكسي نفس النتيجة في الأنظمة الخالية من البولي يوريثين أو الأكريليك أو الأشعة فوق البنفسجية أو المذيبات. ابدأ بالمشكلة وليس المادة المضافة أوصي بتحديد العيب المرئي قبل اختيار المنتج. إذا أظهر الطلاء حفرًا أو عيون سمكة، فقد يكون السبب هو التلوث أو سوء ترطيب الركيزة أو مجموعة غير مناسبة للتحكم في السطح. إذا أظهر الراتنج لمعانًا غير متساوٍ، فقد تكون المشكلة بسبب التدفق أو سرعة المعالجة أو توزيع الصبغة أو التوتر السطحي. يمكن أن تشمل مراجعة الإنتاج البسيطة ما يلي: 1. نوع الراتنج والمحتوى الصلب 2. نظام المذيبات أو المخفف التفاعلي 3. مستوى الصبغة والحشو 4. طريقة التطبيق 5. حالة الركيزة 6. درجة حرارة المعالجة ووقتها 7. سرعة الخلط والقص 8. حزمة المواد المضافة الحالية 9. ظروف التخزين 10. خصائص السطح المستهدف تساعد هذه المعلومات على تضييق نطاق الاختيار وتقليل أعمال التجارب غير الضرورية. ** قم بمطابقة السيليكون مع نظام الراتينج ** تحتاج أنظمة الراتينج المختلفة إلى خصائص مضافة مختلفة. قد تتطلب الطلاءات الإيبوكسي تحسين التسوية والانزلاق دون التأثير على أداء إعادة الطلاء. قد تحتاج أنظمة البولي يوريثين إلى التحكم في السطح الذي يظل متوافقًا مع حزمة المعالجة. غالبًا ما تتطلب الراتنجات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية الاهتمام بالهجرة ومعالجة السطح والتصاق الطبقة الداخلية. يجب مراجعة السيليكون المتخصص لأداء الراتنج من خلال البيانات الفنية واختبار التطبيق. وتشمل الأسئلة الرئيسية ما يلي: - هل المادة المضافة متوافقة مع نظام الراتنج والمذيبات؟ - هل يدعم مستوى اللمعان المطلوب؟ - هل يمكن أن يؤثر على الالتصاق بين الطبقات؟ - هل يغير سلوك إعادة الطلاء؟ - هل هي مناسبة لطريقة المعالجة؟ - هل تبقى ثابتة أثناء التخزين؟ - هل يمكن إضافته أثناء الخذلان أو أثناء التشتت؟ - هل الجرعة الموصى بها تناسب عملية الإنتاج؟ قد يتصرف المنتج الذي يعمل على تحسين التدفق في السحب المختبري بشكل مختلف في خط الطلاء عالي السرعة. تحكم في الجرعة بعناية المزيد من المواد المضافة لا يؤدي دائمًا إلى إنشاء سطح أفضل. قد يؤدي المستوى المفرط إلى مشاكل في إعادة الطلاء، أو عيوب في السطح، أو انخفاض الالتصاق، أو الانفصال غير المرغوب فيه. يمكن أن تستخدم خطة الفحص العملية عدة مستويات للجرعة، مثل: - جرعة منخفضة لتحسين التدفق الأساسي - جرعة متوسطة لتسوية وانزلاق أقوى - جرعة أعلى للتحقق من حد الأداء. يجب أن يتبع النطاق الدقيق التوجيه الفني للمورد ومتطلبات نظام الراتنج. أفضل إجراء تغييرات صغيرة أثناء الاختبار لأنها توضح كيفية استجابة السطح دون استخدام الكثير من المواد. وينبغي تقييم كل عينة في ظل نفس الظروف. حافظ على اتساق دفعة الراتنج والركيزة وسمك الفيلم وطريقة التجفيف وجدول المعالجة. وهذا يجعل المقارنة أكثر فائدة. استخدم طريقة اختبار واضحة لا يلزم أن يكون الاختبار الموثوق به معقدًا. يجب أن تكون متسقة. بالنسبة لتطبيق الطلاء، أود مقارنة العينات غير المعالجة والمعالجة من خلال: - التسوية البصرية - عدد الحفرة وعين السمكة - اللمعان بالزاوية المحددة - انزلاق السطح - الالتصاق بعد المعالجة - سلوك إعادة الطلاء - مقاومة الخدش أو المار - استقرار التخزين - تكوين الرغوة - استجابة المعالجة يمكن أن يظهر اختبار السحب تغييرات السطح المبكرة. يمكن للجنة أكبر أو تجربة إنتاجية أن تكشف عن المشكلات التي لا تظهر على نطاق المختبر. بالنسبة لصب أو قولبة الراتنجات، قد يكون سلوك الإطلاق، ونعومة السطح، وحركة الفقاعات، وحالة التشكيل أكثر فائدة من اللمعان وحده. مثال عملي كان أحد منتجي الطلاءات الصغيرة يعمل بنظام إيبوكسي للأجزاء المعدنية. أظهر الفيلم المعالج تدفقًا غير متساوٍ حول الحواف، وكانت بعض الألواح تحتوي على حفر واضحة بعد التطبيق. اختبر الفريق سيليكونًا متخصصًا متوافقًا على ثلاثة مستويات للجرعات. لقد حافظوا على نسبة الراتنج، وحمل الصباغ، وضغط الرش، وجدول المعالجة دون تغيير. الجرعة المنخفضة تحسن التدفق قليلاً. أنتجت الجرعة المتوسطة سطحًا أكثر نعومة وقللت من الحفر المرئية في لوحات الاختبار. الجرعة الأعلى لم تحقق فائدة واضحة وأثارت قلقًا من الارتداد. ولم تأت النتيجة من إضافة المزيد من المواد. لقد جاء ذلك من اختيار مادة مضافة مناسبة، والتحكم في الجرعة، والتحقق من عملية الطلاء الكاملة. ويجب تأكيد هذا النوع من النتائج لكل تركيبة. لا تعد لوحة الاختبار ضمانًا لكل ركيزة أو خط إنتاج. تجنب أخطاء الصياغة الشائعة تظهر العديد من المشكلات عند إضافة السيليكون المتخصص دون مراجعة العملية الكاملة. إن إضافة المادة المضافة قبل التحقق من التلوث قد يؤدي إلى إخفاء المصدر الحقيقي للفوهات. إن تغيير الجرعة مع تغيير درجة حرارة المعالجة أيضًا يجعل من الصعب الحكم على الاختبار. يمكن أن يؤدي تقييم اللمعان فقط إلى التغاضي عن مشاكل الالتصاق أو إعادة الطلاء. قد يؤدي استخدام منتج خارج النظام الموصى به إلى حدوث عيوب في التخزين أو السطح. أوصي أيضًا بالتحقق من تأثير المادة المضافة على الخطوات النهائية. قد يتسبب السطح الذي يبدو ناعمًا بعد المعالجة في حدوث مشكلات أثناء الطباعة أو الربط أو الطلاء الزائد أو التصفيح. اختر موردًا يدعم الاختبار يجب أن يتضمن اختيار المنتج أكثر من اسم المنتج. تغطي المناقشة الفنية المفيدة ما يلي: - أنظمة الراتنج الموصى بها - نطاق الجرعات المقترح - طريقة الإضافة - إرشادات التوافق - معلومات التخزين - وثائق السلامة - بيانات الاختبار للتطبيقات ذات الصلة - دعم العينة للتقييم المختبري تساعد تفاصيل التطبيق الواضحة المورد على اقتراح نقطة بداية أفضل. شارك نوع الراتينج واللمسة النهائية المستهدفة والعيب الحالي وطريقة التطبيق وظروف الاختبار كلما أمكن ذلك. يمكن للسيليكون المتخصص أن يدعم أداء أفضل للراتنج عندما يتم اختياره حول مشكلة محددة. أفضل طريقة هي ربط البنية المضافة وتوافق الراتينج والجرعة والتحكم في العملية. يساعد الاختبار الدقيق على تحسين جودة السطح مع تقليل مخاطر ظهور عيوب جديدة.

لا يبدأ اللمسة النهائية الناعمة من الراتينج في مرحلة التلميع. يبدأ الأمر بأدوات نظيفة، وخلط دقيق، وسطح مُجهز، ووقت معالجة كافٍ. غالبًا ما أرى نفس المشكلة في عمل الراتنج: تبدو القطعة واضحة في القالب، ثم تظهر فقاعات صغيرة أو غبار أو حواف باهتة أو مناطق غير مستوية بعد المعالجة. يمكن أن تؤثر هذه المشكلات على المظهر النهائي وقد تتطلب المزيد من الصنفرة. يساعدني روتين التشطيب البسيط على تقليل إعادة العمل والحفاظ على السطح أكثر توازناً. أبدأ بإعداد مساحة العمل. أقوم بمسح الطاولة وتنظيف القالب وأبعد القماش والورق والغبار عن الراتنج. يمكن أن يساعد قالب السيليكون النظيف في الحفاظ على تفاصيل السطح. إذا كان القالب يحتوي على علامات أو بقايا، فقد تنتقل هذه التفاصيل إلى القطعة النهائية. أقوم بقياس الراتينج والمصلب بناءً على تعليمات المنتج. يمكن أن يؤدي تخمين النسبة إلى ترك السطح ناعمًا أو لزجًا أو غير متساوٍ. أسكب كلا الجزأين في كوب واحد وأخلطهما ببطء، وأكشط الجوانب والقاع أثناء العمل. يمكن أن يؤدي التحريك السريع إلى إضافة المزيد من الهواء، والذي قد يظهر لاحقًا على شكل فقاعات. بمجرد خلط الراتنج، أترك الكوب يرتاح لفترة قصيرة إذا كانت تعليمات المنتج تسمح بذلك. أسكب في مجرى رفيع وأراقب السطح عن كثب. قد تساعد الأداة الحرارية في إطلاق بعض الفقاعات السطحية، لكني أبقيها متحركة وأستخدم حرارة لطيفة. قد تؤدي الحرارة الزائدة إلى إتلاف القالب أو تحريك الراتنج أو إنشاء لمسة نهائية متموجة. مرحلة المعالجة تحتاج إلى الصبر. أغطي القطعة لحمايتها من الغبار وأبقيها على سطح مستو. لا أقوم برمله أو تحريكه قبل انقضاء وقت المعالجة الموصى به. قد يظل السطح الذي يبدو ثابتًا ناعمًا تحته. عندما تجف القطعة، أفحصها تحت ضوء ساطع. أبحث عن الحواف المرتفعة والخدوش الصغيرة والمناطق الغائمة والخدوش. أستخدم ورق الصنفرة المناسب وأعمل على حبيبات من الخشنة إلى الناعمة. أبقي السطح رطبًا قليلاً عندما تسمح المادة والمشروع بذلك. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل الغبار وتسهيل رؤية الخدوش. أقوم بتنظيف القطعة بين مراحل الصنفرة. يمكن للجزيئات المتبقية أن تخلق علامات جديدة بينما أواصل العمل. بعد خطوة الصنفرة النهائية، أمسح السطح بقطعة قماش نظيفة وخالية من الوبر واتركها حتى تجف تمامًا. للحصول على لمسة نهائية أكثر وضوحًا، أقوم بتطبيق طبقة رقيقة من الراتنج المتوافق أو المنتج النهائي. أنشرها بالتساوي وأتحقق من الحواف بحثًا عن قطرات. من الأسهل التحكم في الطبقة الرقيقة من الصب الثقيل، خاصة على الصواني الصغيرة والأكواب وقطع المجوهرات والألواح الزخرفية. يوضح مثال ورشة عمل صغيرة سبب أهمية كل خطوة. إذا قمت بصنفرة قاعدة راتينج قبل أن تجف تمامًا، فقد ينسد الورق وقد يتحول السطح إلى غائم. إذا قمت بتسريع عملية الخلط، فقد تبقى الفقاعات بالقرب من المركز. عندما أقوم بتحضير السطح، والخلط ببطء، وحماية القطعة أثناء المعالجة، والرمل على مراحل، تصبح إدارة العمل النهائي أسهل. المظهر النهائي يعتمد على أكثر من الراتنج نفسه. التحضير النظيف، والخلط الدقيق، والحرارة المتحكم فيها، والمعالجة المناسبة، والصنفرة الثابتة، كل ذلك يشكل النتيجة. عندما أتعامل مع كل مرحلة كجزء من النهاية، أقضي وقتًا أقل في تصحيح العلامات التي يمكن تجنبها وأحصل على سطح يبدو أكثر نعومة وتماسكًا.

يمكن أن يكون للطلاء اللون المناسب ولا يزال يبدو باهتًا. لقد رأيت هذا يحدث على الألواح المعدنية والأثاث المطلي والجدران وعينات المنتجات. قد تكون التركيبة سليمة لكن السطح النهائي يبدو مسطحا بسبب الغبار أو عدم تجانس التحضير أو سوء الخلط أو الإضاءة غير المناسبة. عندما أقوم بتقييم الطلاء، لا أحكم على اللون وحده. أنظر إلى السطح تحته، والطريقة التي ينعكس بها الضوء، وكيف يتغير الشكل النهائي بعد التجفيف. يبدأ المظهر الأكثر إشراقًا قبل تطبيق الطلاء. ### تحضير السطح أبدأ بإزالة الزيت والغبار والصدأ والمواد السائبة. يساعد السطح النظيف على انتشار الطلاء بشكل متساوٍ. على المعدن، يمكن أن يؤدي الصنفرة الخفيفة إلى تحسين الاتصال بين السطح والطلاء. على الخشب، أتحقق مما إذا كانت الحبوب مختومة أم لا. أبحث على الجدران عن الرقع والشقوق والمناطق التي تمتص الرطوبة بنسب مختلفة. يمكن للقاعدة غير المستوية أن تجعل أحد الأقسام يبدو مشرقًا بينما يبدو القسم الآخر غائمًا. لا يوجد طلاء يمكنه إخفاء كل مشكلة سطحية بشكل كامل. ### اختر اللمسة النهائية المناسبة تعكس الطلاءات اللامعة والساتانية وغير اللامعة الضوء بطرق مختلفة. يمكن للطلاء اللامع أن يخلق تأثيرًا بصريًا أكثر سطوعًا لأن المزيد من الضوء ينعكس من السطح. يمكنه أيضًا إظهار الخدوش والخدوش والتطبيقات غير المستوية بشكل أكثر وضوحًا. يوفر الساتان انعكاسًا أكثر نعومة وغالبًا ما يكون من الأسهل الحفاظ عليه في المناطق ذات الاتصال المنتظم. تعمل اللمسات النهائية غير اللامعة على تقليل الوهج، على الرغم من أنها قد تبدو أقل سطوعًا في الإضاءة الضعيفة. أختار اللمسة النهائية بناءً على المساحة وحالة السطح ومستوى التنظيف الذي سيحصل عليه المنتج. لا ينبغي أن يأتي المظهر المشرق على حساب الاستخدام اليومي السيئ. ### قم بخلط الطلاء بعناية حيث يمكن أن تترسب الأصباغ والمواد الصلبة أثناء التخزين. أقوم بتحريك الطلاء حتى يصبح اللون والملمس متساويين، مع اتباع تعليمات المنتج الخاصة بمدة الخلط والأدوات. إذا كان الطلاء يحتاج إلى تخفيف، فأنا أستخدم فقط المادة والكمية الموصى بها. الكثير من التنحيف قد يقلل من التغطية ويغير المظهر النهائي. يمكن أن يؤدي الخلط السيئ إلى ترك اختلافات في اللون بين الأقسام، حتى عند استخدام نفس الحاوية. ### تطبيق طبقة متساوية الطبقة السميكة لا تخلق دائمًا سطحًا أكثر سطوعًا. قد يجف ببطء، أو يتدلى، أو يتشقق، أو يصبح ملمسه غير متساوي. غالبًا ما تنتج الطبقة الرقيقة والمتساوية نتيجة أنظف عندما يكون المنتج مصممًا لطبقات متعددة. أحافظ على ثبات الأسطوانة أو الفرشاة أو أداة الرش في جميع أنحاء منطقة العمل. كما أتجنب العودة إلى الأقسام التي بدأت تجف. يمكن أن يترك هذا علامات مرئية ويغير طريقة تحرك الضوء عبر السطح. ### اترك وقتًا مناسبًا للتجفيف قد يبدو السطح جاهزًا قبل أن يتم شفاء الطلاء بالكامل. يمكن أن يؤثر لمسه أو تنظيفه أو تغطيته مبكرًا على اللمعان والملمس. أحافظ على المنطقة خالية من الغبار وأتبع ظروف التجفيف المذكورة فيما يتعلق بدرجة الحرارة وتدفق الهواء والرطوبة. تساعدني لوحة اختبار صغيرة في التحقق من المظهر النهائي قبل طلاء المنطقة بالكامل. أشاهده تحت الإضاءة المستخدمة في المساحة، حيث أن ضوء النهار والمصابيح الدافئة ومصابيح LED الباردة يمكن أن تجعل نفس الطلاء يبدو مختلفًا. ### حافظ على نظافة السطح: يمكن للغبار أن يجعل الطلاء اللامع يبدو رمادي اللون. المنظفات القاسية قد تقلل من اللمعان أو تترك علامات. أستخدم قطعة قماش ناعمة ومنظفًا يناسب نوع الطلاء، وأختبر منطقة صغيرة مخفية عندما لا أكون متأكدًا. أفضل مظهر يأتي من عدة اختيارات بسيطة تعمل معًا: سطح جاهز، تشطيب مناسب، خلط متساوي، تطبيق متحكم فيه، وصيانة دقيقة. عندما أركز على هذه التفاصيل، يكون للطلاء فرصة أفضل لإظهار اللون المقصود وعكس الضوء بشكل متساوٍ. لأية استفسارات بخصوص محتوى هذه المقالة، يرجى الاتصال بـ Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. مارتن هيوز 2021 إعداد السطح وتطبيقات طلاء السيليكون 2. إيلينا بروكس 2020 إضافات السيليكون المتخصصة لتدفق الراتنج والتحكم في السطح 3. دانيال فوستر 2022 الطرق العملية لتحقيق تشطيبات ناعمة من الراتنج 4. صوفيا بينيت 2019 طلاء اللون اللامع وانعكاس الضوء في التطبيقات الصناعية 5. ريتشارد كولمان 2023 اختبار صياغة الإيبوكسي طلاء البولي يوريثين والأشعة فوق البنفسجية 6. أوليفيا تورنر 2021 صيانة الأسطح وتحسين مظهر البلاستيك والمطاط والطلاءات المعدنية