الطلاءات تقشر؟ يضمن عامل الترطيب الخاص بنا التصاقًا مثاليًا.

غالبًا ما أرى أن سبب تقشير الطلاء هو ضعف الالتصاق وحده. في كثير من الحالات، لا ينتشر الطلاء بالتساوي عبر الركيزة. تترك المناطق الصغيرة التي تعاني من ضعف التبول ثقوبًا أو حفرًا أو بقعًا جافة أو حوافًا رفيعة. يمكن أن تتحول نقاط الضعف هذه لاحقًا إلى تقشير بعد التجفيف أو المعالجة أو التعرض للرطوبة أو تغيرات درجة الحرارة. يمكن لعامل الترطيب المناسب أن يساعد الطلاء على الاتصال بشكل أوثق بالسطح. قد يؤدي ذلك إلى تحسين التدفق وتقليل التوتر السطحي ودعم فيلم أكثر توازناً. لا يمكنه إصلاح كل مشكلة التصاق، لذلك أتحقق دائمًا من عملية الطلاء الكاملة قبل تغيير التركيبة. الطريقة العملية لمراجعة المشكلة هي اتباع الخطوات التالية. 1. تحقق من سطح الركيزة يمكن أن يؤدي الزيت والغبار وعامل الإطلاق والصدأ والرطوبة وبقايا التلميع إلى منع الاتصال بين الطلاء والركيزة. على خط الأجزاء المعدنية، قد تبقى كمية صغيرة من زيت التشغيل بعد التنظيف. يمكن أن يبدو الطلاء سلسًا في منطقة واحدة وينسحب بعيدًا في منطقة أخرى. إن إضافة المزيد من المواد المضافة المبللة قد يقلل من العيب المرئي، لكنه لن يزيل التلوث. أتحقق من: - طريقة التنظيف - رطوبة السطح - الزيوت أو الشحوم المتبقية - ظروف التخزين - طاقة السطح - الوقت بين التنظيف والطلاء السطح النظيف يمنح الطلاء فرصة أفضل لتكوين طبقة مستقرة. 2. ابحث عن العلامات المرتبطة بالتبول غالبًا ما يُظهر ضعف التبول نمطًا واضحًا. قد يتراجع الطلاء من الزوايا، ويشكل حفرًا صغيرة، ويترك بقعًا غير مغطاة، أو يظهر لمعانًا غير متساوٍ. يمكن أن يساعد اختبار السحب البسيط في مقارنة الصيغة الحالية بعينة تحتوي على عامل ترطيب مناسب. ألقي نظرة على الفيلم بعد وقت قصير من التطبيق ومرة ​​أخرى بعد التجفيف. تظهر بعض العيوب أثناء التطبيق. والبعض الآخر يصبح مرئيًا عندما يستقر الطلاء أو يتقلص. يمكن أن يأتي التقشر أيضًا من: - درجة حرارة معالجة غير صحيحة - سماكة الفيلم الزائدة - إعداد الركيزة السيئ - الراتنج والمواد المضافة غير المتوافقة - الرطوبة تحت الفيلم - الإجهاد الداخلي المفرط - عدم التطابق بين الطلاء التمهيدي والطبقة النهائية يساعد هذا الفصل على منع التعديل الخاطئ. 3. حدد عامل ترطيب يناسب الطلاء قد لا يتصرف عامل الترطيب للطلاءات المنقولة بالماء بنفس الطريقة في النظام الذي يحمله المذيبات. قد يكون أداء المنتج المصمم للمواد البلاستيكية مختلفًا أيضًا على المعدن أو الزجاج أو الخشب أو الركيزة منخفضة الطاقة. أقارن المادة المضافة بالصيغة الرئيسية: - نوع الراتنج - محتوى المذيب أو الماء - مستوى الصبغة - لزوجة الطلاء - سرعة التجفيف - طريقة التطبيق - نوع الركيزة إن الانخفاض القوي جدًا في التوتر السطحي ليس دائمًا أفضل نتيجة. يمكن أن تؤثر المادة المضافة على الرغوة، وقابلية إعادة الطلاء، والانزلاق، واللمعان، والحفر، والتصاق الطبقة الداخلية. الهدف هو الترطيب المتوازن، وليس قيمة معملية واحدة. 4. أضف عامل الترطيب في مستويات اختبار صغيرة وأتجنب تغيير عدة مكونات في نفس الوقت. الاختبار الخاضع للرقابة يجعل النتيجة أسهل في القراءة. يمكن أن تتضمن التجربة الأساسية ما يلي: - الصيغة الحالية كعنصر تحكم - مستوى إضافي منخفض - مستوى إضافي متوسط ​​- مستوى اختبار أعلى ضمن توجيهات المورد أستخدم نفس الركيزة وسمك الطلاء وظروف التجفيف وأداة التطبيق لكل عينة. هذا يبقي المقارنة مفيدة. الجرعة الصحيحة تعتمد على الكيمياء ونظام الطلاء. المزيد من الإضافات لا يعني تلقائيًا التصاقًا أفضل. قد يؤدي المستوى المفرط إلى حدوث عيوب في السطح أو تقليل الأداء بين الطبقات. 5. اختبر البلل والالتصاق معًا قد يبدو الطلاء ناعمًا بينما لا يزال يظهر التصاق ضعيف. أستخدم مجموعة من الفحوصات بدلاً من الاعتماد على المظهر وحده. يمكن أن تشمل الاختبارات المفيدة ما يلي: - مقارنة الرطوبة أو زاوية التلامس - الفحص البصري بعد التطبيق - قياس سمك الفيلم الجاف - اختبار الالتصاق المتقاطع - اختبار الشريط - التعرض للماء أو الرطوبة - اختبار إعادة الطلاء - اختبار الحرارة أو دورة درجة الحرارة على سبيل المثال، قد يجتاز طلاء المكون المعدني اختبار القطع العرضي الجاف ولكنه يفقد الالتصاق بعد التعرض للرطوبة. تشير هذه النتيجة إلى أن إعداد السطح أو المعالجة أو مقاومة الرطوبة أو توافق الطلاء يحتاج إلى مزيد من الاهتمام. 6. مراجعة عملية التقديم يتغير أداء الترطيب مع ظروف العملية. اللزوجة العالية، أو التبخر السريع، أو نمط الرش الجاف، أو الفوهة غير المناسبة يمكن أن تمنع الطلاء من تكوين طبقة مستمرة. أراجع: - وقت الخلط - نقطة إدخال المادة المضافة - ضغط التطبيق - مسافة الرش - درجة حرارة الغرفة - الرطوبة النسبية - وقت إيقاف الوميض - جدول التجفيف والمعالجة ترتيب الإضافة مهم أيضًا. يجب إضافة بعض المواد المضافة أثناء عملية التصفية وليس أثناء تشتت الصباغ. ينبغي للبيانات الفنية للمورد أن توجه العملية. التعديل المفيد هو مقارنة الصيغة في ظل الظروف العادية والصعبة. إذا فشل الطلاء فقط عند الرطوبة المنخفضة أو سرعة الخط العالية، فقد تحتاج الصيغة إلى دعم العملية بدلاً من زيادة كبيرة في الإضافات. غالبًا ما يكون التقشر عرضًا له أكثر من سبب. يمكن أن يساعد الترطيب الأفضل الطلاء على تغطية الركيزة وتقليل البقع الضعيفة، ومع ذلك فإن تنظيف السطح، وتوافق الراتنج، وسمك الفيلم، والمعالجة لا يزال يتحكم في النتيجة النهائية. أفضّل إجراء تجربة صغيرة ومضبوطة بدلاً من إجراء تغيير كبير في الصيغة. ابدأ بالركيزة، وتأكد من نمط الخلل، واختبر مستويات عامل الترطيب المناسبة، وقم بقياس الالتصاق بعد وصول الطلاء إلى علاجه المناسب. يمنح هذا الأسلوب المُعدي بيانات أكثر وضوحًا ويساعد في بناء نظام طلاء يعمل بشكل أكثر اتساقًا على خط الإنتاج.

غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على ضعف الالتصاق على الراتينج أو الركيزة أو عملية المعالجة. في كثير من الحالات، تبدأ المشكلة الحقيقية في وقت مبكر: حيث لا ينتشر الطلاء أو الحبر أو المادة اللاصقة بالتساوي عبر السطح. لقد رأيت هذه المشكلة في الطلاءات ذات الأساس المائي، وأحبار الطباعة، والصفائح، والدهانات الصناعية. قد تبدو التركيبة مستقرة في خزان الخلط، ومع ذلك يمكن أن تشكل حفرًا أو عيون سمكة أو ثقوبًا أو ترابطًا ضعيفًا بعد الاستخدام. يساعد عامل الترطيب المناسب السائل على الاتصال بشكل أوثق مع الركيزة، مما يمنح بقية التركيبة فرصة أفضل للأداء. ## لماذا يؤثر ترطيب السطح على الالتصاق؟ يجب أن ينتشر السائل عبر السطح قبل أن يتمكن من تشكيل طبقة مستمرة. إذا كان التوتر السطحي للسائل مرتفعًا جدًا، فقد تنسحب المادة بعيدًا عن المناطق منخفضة الطاقة. يمكن أن تكون النتيجة تغطية غير متساوية وضعف الاتصال. هذه المشكلة شائعة مع الركائز مثل: - فيلم البولي بروبيلين - فيلم البولي إيثيلين - المعدن المطلي بالمسحوق - الأجزاء البلاستيكية - الزجاج - الخشب المعالج - الأسطح المطلية مسبقًا يمكن لعامل الترطيب تقليل التوتر السطحي وتحسين التدفق عبر الركيزة. هذا لا يعني أنه يمكن حل كل مشكلة ترطيب عن طريق إضافة المزيد من المواد المضافة. يجب أن يتطابق العامل مع الراتنج أو المذيب أو الطور المائي والركيزة وطريقة التطبيق وظروف التجفيف. وجهة نظري بسيطة: يجب اختيار عامل الترطيب كجزء من التركيبة بأكملها، وليس إضافته كحل سريع بعد فشل الالتصاق بالفعل. ## مثال شائع على الإنتاج قد يقوم محول التغليف بوضع حبر مائي على طبقة بولي بروبيلين معالجة. يبدو الحبر ناعمًا في الحاوية، لكن الطبقة المطبوعة تظهر فجوات صغيرة وتغطية غير متساوية على الفيلم. قد تكون هناك عدة أسباب: - تغير مستوى معالجة الفيلم - التوتر السطحي للحبر مرتفع جدًا - عامل الترطيب غير متوافق مع الرابط - مستوى المادة المضافة منخفض جدًا - مستوى المادة المضافة مرتفع جدًا ويخلق عيوبًا في السطح - يبقى الغبار أو الزيت أو عامل التحرير على الفيلم - يجف الحبر قبل أن يتمكن من التسوية بشكل صحيح يمكن لعامل ترطيب مناسب تحسين الاتصال بين الحبر والفيلم. لا تزال النتيجة النهائية تعتمد على إعداد السطح، وتصميم الحبر، ودرجة حرارة التجفيف، وسمك الطلاء. الاختيار الإضافي هو جزء من الحل. ## كيف أقوم بتقييم عامل الترطيب، أبدأ بالركيزة، وليس المادة المضافة. أقوم بتسجيل نوع المادة ومعالجة السطح وحالة التخزين وعملية التنظيف. يمكن أن تتغير الأفلام البلاستيكية بعد المعالجة أو أثناء التخزين. قد تحمل الأجزاء المعدنية بقايا الزيت. يمكن أن يكون للوحة المطلية سطح يختلف عن المادة الأصلية. الخطوة التالية هي مراجعة التركيبة: - نوع الراتنج أو الرابط - النظام القائم على الماء أو المذيب - مستوى الصباغ - محتوى المذيبات المشتركة - نوع مزيل الرغوة - نوع المشتت - قيمة الرقم الهيدروجيني - لزوجة التطبيق - درجة حرارة التجفيف تساعد هذه التفاصيل في تقليل الخيارات غير المناسبة قبل بدء الاختبار المعملي. ثم أقوم بمقارنة عوامل الترطيب من خلال تجارب صغيرة النطاق. أحافظ على اتساق طريقة الخلط وعملية التطبيق حتى تكون النتائج أسهل في القراءة. قد تتضمن خطة الفحص المفيدة عينة فارغة، وجرعة منخفضة، وجرعة متوسطة، وجرعة أعلى ضمن النطاق الموصى به من قبل المورد. ## ما أتحقق منه أثناء الاختبار لا أحكم على العينة إلا من خلال مظهرها في الحالة الرطبة. أتحقق من الفيلم كاملاً بعد التجفيف أو المعالجة. قد تتضمن قائمة الاختبار ما يلي: - التغطية المرئية - زاوية التلامس، عند توفر المعدات المناسبة - التوتر السطحي - الحفر وعيون السمكة - الثقوب - اللمعان والضباب - سلوك التجفيف - أداء إعادة الطلاء - مقاومة الماء - مقاومة المذيبات - التصاق الفتحات المتقاطعة - الحجب أو التثبيت السطحي يمكن لعامل الترطيب أن يجعل الطلاء ينتشر بشكل أسرع مع تقليل التصاق الطبقة الداخلية. قد يؤدي منتج آخر إلى تحسين التسوية ولكنه يزيد من الرغوة. الخيار الأفضل هو الذي يدعم هدف الأداء الكامل. ## اختبار الالتصاق يحتاج إلى طريقة واضحة عندما أقوم باختبار الالتصاق، أستخدم نفس تحضير الركيزة وسمك الطلاء وحالة التجفيف وتوقيت الاختبار لكل عينة. بالنسبة للطلاء أو الحبر، يمكن أن يوفر اختبار التظليل المتقاطع مقارنة مفيدة بين الصيغ. بالنسبة للأغشية المرنة، قد يكون اختبار التقشير أكثر ملاءمة. بالنسبة للمواد اللاصقة، يجب قياس قوة الرابطة بعد فترة معالجة محددة، حيث أن النتائج المبكرة قد لا تمثل الرابطة النهائية. سطح الاختبار مهم أيضًا. يمكن أن ترتبط التركيبة جيدًا بالزجاج ويكون أداؤها سيئًا على البولي إيثيلين. قد يمر طلاء واحد على المعدن النظيف ولكنه يفشل في الجزء الزيتي. يجب أن تكون الركيزة المستخدمة في المختبر قريبة قدر الإمكان من مادة الإنتاج. ## تجنب إضافة الكثير من عوامل الترطيب. المزيد من المواد المضافة لا تعني دائمًا التصاق أفضل. قد تؤدي الجرعة الزائدة إلى: - انزلاق السطح - التصاق الطبقة السفلية - الرغوة - تغيرات اللمعان - الحفر - الهجرة - انخفاض مقاومة الماء - طبقة حدودية ضعيفة بين الطبقات أفضل تحديد أقل جرعة عملية تعطي ترطيبًا مستقرًا وأداء مقبولًا للفيلم. يمكن أن يساعد ذلك في التحكم في تغييرات الصيغة وتقليل فرصة ظهور عيوب سطحية جديدة. ويجب أيضًا إضافة المادة المضافة في مرحلة مناسبة. تعمل بعض عوامل الترطيب بشكل جيد أثناء عملية الترطيب. قد يحتاج البعض الآخر إلى التخفيف المسبق أو الإضافة الخاضعة للرقابة. وينبغي التحقق من التوجيه الفني للمورد، خاصة عندما يحتوي النظام على مكونات تفاعلية أو أصباغ حساسة. ## خيارات السيليكون والبوليمر وغيرها من عوامل الترطيب المعتمدة على السيليكون توفر غالبًا تقليلًا قويًا للتوتر السطحي وتدفقًا جيدًا. يمكن أن تكون مفيدة للركائز الصعبة وتشكيل الفيلم السلس. يجب التحقق من تأثيرها على إعادة الالتصاق، والانزلاق، وانتقال السطح. قد توفر عوامل الترطيب البوليمرية توازنًا مختلفًا بين الترطيب والتسوية والتصاق الطبقة الداخلية. يمكن أن تكون خيارًا عمليًا عندما تتطلب التركيبة تأثيرًا سطحيًا يمكن التحكم فيه. هناك أيضًا إضافات لترطيب الركيزة مصممة للأنظمة القائمة على الماء والطلاءات القائمة على المذيبات والأحبار والمواد اللاصقة. تختلف كيمياء المنتج بشكل كبير، لذلك لا أختار مادة مضافة من الاسم وحده. أقوم بمراجعة بيانات توافقها واختبارها في الصياغة الفعلية. ## يمكن لمشاكل عوامل الترطيب أن تخفي أسبابًا أخرى. لا تعتبر الرابطة الضعيفة دائمًا مشكلة إضافية. أتحقق من هذه المناطق قبل تغيير الصيغة: - هل تم تنظيف الركيزة بشكل صحيح؟ - هل تلقى الفيلم البلاستيكي معالجة سطحية كافية؟ - هل تم تخزين الفيلم المعالج لفترة طويلة؟ - هل تم معالجة الطلاء بالكامل؟ - هل سمك الطلاء ضمن نطاق العملية؟ - هل ظلت درجة حرارة التجفيف مستقرة؟ - هل الركيزة ملوثة بالزيت أو الغبار؟ - هل تغير مزيج الراتينج أو المذيب؟ - هل يتم تخزين الحبر والطلاء ضمن الظروف الموصى بها؟ لا يمكن لعامل الترطيب أن يحل محل تحضير السطح أو المعالجة المناسبة. إذا كانت الركيزة ملوثة، فقد تعمل المادة المضافة على تحسين المظهر دون إنشاء رابطة موثوقة. ## عملية اختيار عملية أستخدم سير العمل هذا عند مساعدة العميل على اختيار عامل ترطيب: 1. تحديد الركيزة وطريقة التطبيق. 2. تأكد مما إذا كان النظام يعتمد على الماء، أو على المذيبات، أو على التفاعل. 3. قياس أو تقدير التوتر السطحي والتحقق من حالة السطح. 4. قم بإدراج أهداف الأداء الرئيسية، مثل التغطية أو التسوية أو الالتصاق أو التحكم في الرغوة أو سلوك إعادة الطلاء. 5. حدد العديد من المنتجات المتوافقة بدلاً من اختبار خيار واحد فقط. 6. قم بإجراء اختبارات الجرعة بعينة فارغة للمقارنة. 7. قياس أداء الفيلم الرطب والجاف. 8. كرر الاختبار تحت ظروف الإنتاج. 9. راقب التركيبة أثناء التخزين للتحقق من الانفصال أو تغير اللزوجة أو الرغوة أو عيوب السطح. 10. سجل الجرعة المحددة وإجراءات الخلط لاستخدام الإنتاج. تتطلب هذه العملية عناية أكبر من إضافة مادة مضافة والحكم على الطبقة الرطبة بالعين المجردة. كما أنه يوفر معلومات أكثر وضوحًا عند عودة المشكلة لاحقًا. ## توصيتي لتحسين الالتصاق، أعتبر التبلل بمثابة نقطة البداية لتكوين الفيلم. يساعد عامل الترطيب الجيد السائل على الوصول إلى السطح، لكن الراتينج والركيزة وعملية المعالجة وتصميم الطلاء لا يزال يتحكم في الرابطة النهائية. عندما أقوم بالتحقيق في مشكلة الالتصاق، أتجنب تغيير العديد من المواد الخام في نفس الوقت. تُظهر التجربة الخاضعة للرقابة التعديل الذي أدى إلى التحسن. كما أنه يمنع المكسب البصري قصير المدى من أن يصبح مشكلة متانة طويلة المدى. يجب أن يساعد عامل الترطيب المناسب الطلاء أو الحبر أو المادة اللاصقة في تكوين طبقة موحدة على الركيزة المستهدفة. يجب أن يعتمد الاختيار على التوافق والجرعة وظروف العملية واختبار الفيلم الجاف. يبدأ الالتصاق الأفضل بتلامس أفضل، ويبدأ الاتصال الأفضل بتركيبة مصممة للسطح الذي يجب أن يغطيه.

تقشير الطلاء هو أكثر من مجرد مشكلة سطحية. يمكنها تعريض المعدن للرطوبة، وتقصير عمر الخدمة للجزء، وإنشاء أعمال إصلاح إضافية. غالبًا ما أرى نفس النمط: يبدو الطلاء سلسًا بعد التطبيق، ثم ترتفع الحواف، وتظهر الفقاعات، وتبدأ الأجزاء الأكبر في الانفصال. مادة الطلاء ليست دائما السبب الرئيسي. إعداد السطح، والرطوبة، وسمك الفيلم، وظروف التجفيف، وتوافق المنتج كلها تؤثر على الالتصاق. هنا كيف أتعامل مع المشكلة. ### 1. فحص السطح قبل الطلاء يحتاج الطلاء إلى سطح نظيف وثابت. يمكن أن يؤدي الزيت والغبار والصدأ والأملاح والطلاء القديم وبقايا التلميع إلى منع الطبقة الجديدة من الترابط بشكل صحيح. أتحقق من وجود: - الزيت أو الشحوم - الصدأ السائب وقشور المطحنة - الغبار المتبقي بعد الصنفرة أو التفجير - الرطوبة أو التكثيف - الأملاح الموجودة على الفولاذ المعرضة للظروف الخارجية أو البحرية - الطلاء القديم الذي فقد الالتصاق - الحواف الحادة وتناثر اللحام يمكن أن يكشف اختبار المسح البسيط عن تلوث السطح. يجب ألا تلتقط قطعة القماش البيضاء النظيفة بقايا زيتية أو غبار مرئية بعد التنظيف. بالنسبة للصلب، قد تكون هناك حاجة إلى التفجير الكاشطة أو التآكل الميكانيكي. يجب أن تتطابق الطريقة المختارة مع نظام الطلاء وملف السطح المطلوب. السطح الأملس للغاية قد يقلل من الترابط الميكانيكي. يمكن للسطح الخشن جدًا أن يترك نقاطًا عالية مع تغطية فيلم منخفضة. ### 2. التحكم في الرطوبة والتكثيف تعتبر الرطوبة سببًا شائعًا لفشل الطلاء المبكر. قد يبدو السطح جافًا بينما تكون درجة حرارته قريبة من نقطة الندى. يمكن أن يتكون التكثيف أثناء التطبيق ويبقى تحت الطلاء. أقيس: - درجة حرارة الهواء - درجة حرارة السطح - الرطوبة النسبية - نقطة الندى - الرطوبة على الخرسانة أو الخشب أو المواد المسامية الأخرى. يجب أن يظل السطح فوق نقطة الندى بهامش مناسب بناءً على تعليمات مورد الطلاء. وأتجنب أيضًا الطلاء أثناء المطر أو الضباب أو التغيرات السريعة في درجات الحرارة ما لم يكن النظام مصممًا لهذه الظروف. والمثال العملي هو الإطار الفولاذي الخارجي المطلي في الصباح. بدا الفولاذ جافًا عند اللمس، لكن درجة حرارته كانت أعلى قليلًا من نقطة الندى. ظهرت بثور صغيرة بعد عدة أيام. يتطلب الإصلاح إزالة الطلاء المصاب، وتجفيف الفولاذ، وتنظيف السطح، وتطبيق النظام مرة أخرى في ظل ظروف أفضل. ### 3. إزالة الطلاء القديم الضعيف إن وضع طبقة جديدة فوق الطلاء السائب لا يؤدي إلى إصلاح الطبقة القديمة. قد يلتصق الطلاء الجديد جيدًا بالطلاء السائب، لكن المنطقة بأكملها قد تتقشر من الركيزة. أستخدم مكشطة أو اختبار التصاق أو اختبار متقاطع للتحقق من الطلاء الموجود. يجب إزالة المناطق التي ترفع أو تتشقق أو تظهر ضعف الالتصاق. تحتاج الركيزة المكشوفة بعد ذلك إلى التنظيف والتحضير قبل إعادة الطلاء. منطقة اختبار صغيرة يمكن أن توفر الوقت. أقوم بتطبيق النظام المقترح على قسم مُجهز، وأسمح له بالشفاء، وفحص الرابطة قبل معالجة السطح بالكامل. ### 4. حدد نظام طلاء متوافق. قد لا تعمل المنتجات المختلفة معًا بشكل جيد. يمكن للمذيب الموجود في الطبقة الجديدة أن يخفف الطبقة القديمة. قد يتشقق المعطف الخفيف الصلب فوق قاعدة مرنة. قد يكون أداء المنتج ذو الأساس المائي ضعيفًا عند وضعه على سطح ملوث أو غير مناسب. أتحقق من: - توافق الطلاء التمهيدي والطبقة النهائية - نافذة إعادة الطلاء الموصى بها - الركيزة المناسبة - التعرض للمواد الكيميائية - الاستخدام الخارجي أو الداخلي - نطاق درجة الحرارة المتوقعة - المرونة المطلوبة - مقاومة الماء أو التآكل أو المواد الكيميائية استخدام المنتجات من نظام واحد تم اختباره يمكن أن يقلل من مشاكل التوافق. عندما تأتي المنتجات من موردين مختلفين، أطلب إرشادات التوافق المكتوبة وأقوم باختبار منطقة صغيرة. ### 5. اتبع عملية الخلط الصحيحة تعتمد الطلاءات المكونة من مكونين على نسبة الراتنج إلى المادة المقسية الصحيحة. يمكن أن يؤدي وجود مكون واحد أكثر أو أقل من اللازم إلى ترك الفيلم ناعمًا أو ضعيفًا أو ضعيف الارتباط. أسجل: - اسم المنتج والدفعة - نسبة الخلط - وقت الخلط - وقت الحث، عند الحاجة - عمر الوعاء - طريقة التخفيف - درجة حرارة التطبيق أستخدم حاوية نظيفة وأخلط المواد من الجوانب والقاع. إذا كان المنتج يحتاج إلى وقت تحريضي، فأنا أتركه يرتاح قبل التطبيق. لا ينبغي استعادة المواد التي تجاوزت فترة صلاحيتها باستخدام مخفف إضافي. ### 6. التحكم في سمك الطلاء إن الطلاء الرقيق جدًا قد لا يوفر الحماية الكافية. يمكن للطبقة السميكة جدًا أن تحبس المذيبات أو تتجعد أو تتشقق أو تفقد الالتصاق. أقوم بقياس سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق وسمك الفيلم الجاف بعد المعالجة. يجب أن يأتي النطاق المستهدف من ورقة بيانات المنتج بدلاً من التخمين. تحتاج الحواف والزوايا واللحامات والمسامير والمناطق الغائرة إلى اهتمام خاص. غالبًا ما تتلقى هذه المواقع طلاءًا أقل من المقاطع المسطحة. قد يساعد الطلاء المخطط في تغطية الحواف واللحامات قبل الطبقة الرئيسية، بشرط أن تسمح تعليمات المنتج بذلك. ### 7. احترام نافذة إعادة الطلاء تحتاج كل طبقة إلى حالة السطح المناسبة قبل تطبيق الطبقة التالية. إذا تم تطبيق الطبقة التالية في وقت مبكر جدًا، فقد تظل المذيبات محاصرة. إذا تم ترك السطح لفترة طويلة جدًا، فقد تكون هناك حاجة إلى الصنفرة أو التحضير الإضافي. أتحقق من: - الحد الأدنى لوقت إعادة الطلاء - الحد الأقصى لوقت إعادة الطلاء - نظافة السطح - خشونة السطح - درجة حرارة المعالجة - علامات التليين أو التلوث الطبقة التي تبدو جافة لا يتم دائمًا معالجتها بالكامل. أستخدم معلومات المعالجة الخاصة بالمورد وأضع في الاعتبار درجة حرارة الموقع الفعلية. ### 8. تحسين تقنية التطبيق، يؤدي كل من الرش والفرشاة والأسطوانة إلى مخاطر مختلفة. مع تطبيق الرش، يمكن أن يؤدي الضغط أو المسافة غير الصحيحة إلى رذاذ جاف، وتدفق ضعيف، وتكوين طبقة غير متساوية. باستخدام الأسطوانة، قد تترك مادة الأسطوانة الخاطئة فقاعات أو نسيجًا. باستخدام الفرشاة، قد يؤدي استخدام الفرشاة المفرطة إلى إتلاف الفيلم وتقليل تجانسه. أحافظ على اتساق طريقة التطبيق وأتجنب العمل على السطح بعد أن يبدأ الطلاء في الثبات. تساعد الإضاءة الجيدة في الكشف عن المناطق المفقودة، والجري، والثقوب، والتغطية غير المستوية بينما لا يزال من الممكن تصحيح الطلاء. ### 9. التحقق من الركيزة نفسها تحتاج كل من الخرسانة والخشب والفولاذ المجلفن والألمنيوم والبلاستيك إلى تحضيرات مختلفة. قد لا يرتبط الطلاء المصمم للفولاذ المُجهز جيدًا بسطح بلاستيكي أملس. يمكن للخرسانة أن تطلق الرطوبة من داخل البلاطة، حتى عندما يبدو الجزء العلوي جافًا. قبل التطبيق، أؤكد: - نوع الركيزة - قوة السطح - المسامية - مستوى الرطوبة - المظهر الجانبي للسطح - المعالجة الحالية أو المادة المانعة للتسرب - الحركة أو الاهتزاز يجب أن يتناسب الطلاء مع حركة الركيزة وتعرضها. قد يتشقق الفيلم الصلب الموجود على سطح متحرك ويتقشر حتى عندما يكون التحضير مقبولاً. ### 10. التحقق من التقشير بدلاً من تغطيته عند ظهور التقشير لا أضع طبقة أخرى على المنطقة المصابة. أقوم بقص الجزء السائب، وتفحص خط الفشل، وأبحث عن أضعف رابط. قد يحدث العطل: - بين الطلاء والركيزة - بين طبقتي الطلاء - داخل طبقة الطلاء - حول اللحام أو الحافة أو التثبيت - بالقرب من المناطق المعرضة للماء أو المواد الكيميائية يوفر موقع العطل معلومات مفيدة. يشير فشل المادة اللاصقة إلى إعداد السطح أو توافقه. قد يشير فشل التماسك إلى ضعف قوة الطلاء، أو سوء المعالجة، أو سمك الفيلم الزائد. يعمل نظام الطلاء بشكل أفضل عندما يتم التعامل مع كل مرحلة كجزء من نفس العملية. قم بتنظيف الركيزة، والتحكم في الرطوبة، واستخدام المنتجات المتوافقة، وتطبيق سمك الفيلم الصحيح، والسماح لكل طبقة بالشفاء في ظل ظروف مناسبة. غالبًا ما تمنع عمليات الفحص الصغيرة قبل التطبيق مناطق الإصلاح الكبيرة لاحقًا.

لا يزال من الممكن أن يتقشر الطلاء الناعم أو يتشقق أو يرتفع إذا لم يلتصق جيدًا بالسطح. غالبًا ما أرى هذا يحدث عندما يحمل السطح الغبار أو الزيت أو الصدأ أو الطلاء القديم أو الرطوبة. تبدأ اللمسة النهائية ذات المظهر المثالي قبل فترة طويلة من ملامسة الأسطوانة أو مسدس الرش للمادة. أبدأ بفحص السطح. تحتاج الأسطح المعدنية والخشبية والبلاستيكية والمطلية إلى مستوى مختلف من الإعداد. قد يحتاج السطح اللامع إلى صنفرة خفيفة للحصول على قبضة أفضل. يجب إزالة الصدأ قبل الطلاء. قد يحتاج الخشب إلى الصنفرة والختم، بينما يتطلب البلاستيك غالبًا طلاءًا مصنوعًا للمواد ذات السطح المنخفض. أنا أيضا التحقق من الرطوبة. عندما يصبح السطح باردًا أو رطبًا أو زيتيًا قليلاً، أنتظر وأنظفه قبل تطبيق أي شيء. يمكن للطلاء فوق الرطوبة أن يحبسه أسفل الفيلم ويسبب التقشير لاحقًا. السطح النظيف يحدث فرقًا واضحًا. أقوم بإزالة الغبار السائب بقطعة قماش جافة، ثم استخدم منظفًا مطابقًا للمادة. يحتاج السطح إلى وقت حتى يجف تمامًا. أي منظف متروك يمكن أن يضعف الرابطة. يساعد الصنفرة على إنشاء سطح أكثر ملاءمة للطلاء. أستخدم الضغط المستمر وأتجنب الخدوش العميقة التي قد تظهر خلال النهاية. بعد الصنفرة، أقوم بإزالة الغبار مرة أخرى. حتى الجزيئات الصغيرة يمكن أن تخلق بقعًا خشنة أو ثقوبًا. يجب أن يتناسب الطلاء نفسه مع الوظيفة. أتحقق من تعليمات المنتج فيما يتعلق بالمادة وحالة السطح وطريقة الخلط ووقت التجفيف. قد لا يتناسب الطلاء المصمم للخشب الداخلي مع المعدن الخارجي. يمكن أن يؤدي الاختيار حسب المظهر وحده إلى ضعف الالتصاق. أقوم بتطبيق طبقة رقيقة ومتساوية بدلاً من محاولة تغطية كل شيء بتمريرة واحدة ثقيلة. قد تبقى الطبقات السميكة ناعمة تحتها بينما يجف الجلد الخارجي. يمكن أن يؤدي ذلك إلى الجري أو الفقاعات أو التشقق لاحقًا. بالنسبة لخزانة فولاذية صغيرة، أود إزالة الصدأ السائب وتنظيف الشحوم ورمل المناطق اللامعة وتطبيق مادة تمهيدية متوافقة إذا كان نظام الطلاء يتطلب ذلك. بعد أن يجف التمهيدي، أود أن أضيف طبقات خفيفة مع ترك وقت تجفيف كافٍ بينها. عادةً ما تعطي هذه العملية سطحًا أكثر توازناً من طبقة ثقيلة واحدة. تؤثر درجة الحرارة وحركة الهواء أيضًا على النتيجة. يمكن للسطح البارد أن يبطئ عملية التجفيف. يمكن أن تؤدي الرطوبة العالية إلى إطالة فترة الانتظار بين المعاطف. قد يؤدي تدفق الهواء القوي إلى حمل الغبار إلى الطلاء المبلل. أختار منطقة عمل نظيفة وأتبع الشروط المعلنة للمنتج. أقوم باختبار منطقة صغيرة عندما لا أكون متأكدًا من التوافق. يمنحني هذا فرصة للتحقق من اللون والالتصاق وسلوك التجفيف وتفاعل السطح قبل تغطية المشروع بأكمله. اختبار الشريط البسيط بعد المعالجة المناسبة يمكن أن يكشف أيضًا عن ضعف الترابط. تأتي التغطية الناعمة والالتصاق القوي من نفس العادات: تحضير السطح، وإزالة التلوث، واختيار طلاء مناسب، وتطبيق طبقات متحكم فيها، والسماح بوقت تجفيف كافٍ. عندما أتعامل مع التحضير كجزء من مهمة الطلاء بدلاً من مهمة منفصلة، ​​فإن اللمسة النهائية تبدو أكثر توازناً وتبقى في مكانها بشكل أكثر موثوقية. اتصل بنا على Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. آرثر أ. تراكتون (2006) دليل تكنولوجيا الطلاء 2. جوزيف ف. كوليسكي (2005) دليل اختبار الطلاء والطلاء 3. نورمان جي. جاينز (2011) إعداد السطح لتطبيقات الطلاء 4. د. ستوي ودبليو فريتاغ (1998) الدهانات والطلاءات والمذيبات 5. توماس بروك ومايكل غروتيكليس وبيتر ميشكي (2014) دليل الطلاءات الأوروبية 6. إدوارد د. كوهين وإدغار ب. جوتوف (2006) تكنولوجيا الطلاء والتجفيف الحديثة