هل سئمت من الطلاءات غير المستوية؟ يعمل وكيل التسوية الخاص بنا على إصلاح هذا الأمر.

يمكن أن يترك الطلاء غير المستوي سطحًا به خطوط أو ثقوب أو قشر برتقال أو حفر أو علامات فرشاة مرئية. كثيرا ما أرى هذه المشكلة عندما يجف الطلاء بسرعة كبيرة، أو لا يتم التحكم في التوتر السطحي بشكل جيد، أو لا تنتشر الصيغة بالتساوي عبر الركيزة. يمكن لعامل التسوية أن يساعد على تدفق الطلاء الرطب عبر السطح قبل أن يثبت. قد يدعم مظهرًا أكثر نعومة ويقلل من عيوب السطح، لكن النتيجة تعتمد على الراتنج ونظام المذيبات وحمولة الصبغة وطريقة التطبيق وظروف التجفيف. عادةً ما أتحقق من هذه النقاط قبل اختيار المنتج: - نوع الطلاء: ذو أساس مائي، أو مذيب، أو قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، أو عالي الصلابة - نظام الراتنج: أكريليك، بولي يوريثين، إيبوكسي، ألكيد، أو مادة رابطة أخرى - طريقة التطبيق: رذاذ، بكرة، فرشاة، طلاء غمس، أو طلاء متدفق - مادة السطح: معدن، بلاستيك، خشب، زجاج، أو لوح مركب - حالة التجفيف: تجفيف بالهواء، معالجة بالفرن، أو معالجة بالأشعة فوق البنفسجية - العيوب الموجودة: الحفر، عيون السمكة، أو قشر البرتقال، أو الثقوب، أو علامات الفرشاة. قد يؤدي عامل التسوية المناسب إلى تحسين عملية الترطيب ومساعدة الطلاء على تكوين طبقة أكثر تساويًا. يمكن أن يدعم أيضًا مظهرًا أفضل للسطح أثناء مرحلة التجفيف. الجرعة الصحيحة مهمة. قد يؤدي القليل جدًا إلى حدوث تغيير محدود، في حين أن الكثير منه يمكن أن يؤثر على التصاق الطبقة الداخلية أو إعادة الطلاء أو اللمعان أو انزلاق السطح. أوصي بإجراء اختبار معملي صغير قبل استخدام الإنتاج. 1. قم بإعداد الطلاء بنفس الراتينج والصبغ والمذيبات والمواد المضافة المستخدمة في صيغة العمل. 2. أضف عامل التسوية بجرعة أولية منخفضة. قد يتراوح نطاق الاختبار الشائع من 0.1% إلى 1.0% من إجمالي الصيغة، اعتمادًا على نوع المنتج وتوجيهات المورد. 3. امزج بسرعة ثابتة حتى يتم توزيع المادة المضافة بالتساوي. تجنب إضافته إلى دفعة تحتوي على رغوة قوية أو جزيئات كبيرة غير متفرقة. 4. قم بتطبيق الطلاء على الركيزة المستهدفة باستخدام مسدس الرش أو الأسطوانة أو الفرشاة أو أي معدات أخرى. 5. قارن بين الفيلم الرطب والفيلم الجاف. التحقق من التدفق، واللمعان، وقشر البرتقال، والحفر، والثقوب، والالتصاق، وسلوك إعادة الطلاء، وملمس السطح. 6. اضبط عاملاً واحدًا في كل مرة. قد يؤثر التغيير في توازن المذيب، أو اللزوجة، أو وقت الوميض، أو تحضير الركيزة على النتيجة بقدر تأثير المادة المضافة نفسها. كان لدى أحد منتجي طلاء الأثاث الذين عملت معهم علامات فرشاة مرئية على ألواح الخزانات. قام الفريق أولاً بزيادة المستوى الإضافي، لكن السطح أصبح زلقًا جدًا وأظهرت الطبقة الثانية التصاقًا أضعف. قمنا بعد ذلك باختبار جرعة أقل، وضبطنا اللزوجة، وقمنا بتمديد وقت الفتح قليلاً. بدا الفيلم النهائي أكثر توازناً دون الاعتماد على مستوى عالٍ من الإضافات. يوضح هذا المثال سبب عدم التعامل مع عامل التسوية كإصلاح من خطوة واحدة. إعداد السطح، ولزوجة الطلاء، وسمك التطبيق، ودرجة حرارة التجفيف كلها تشارك في المظهر النهائي. بالنسبة للطلاءات ذات الأساس المائي، تحقق من التوافق مع المستحلب ومزيل الرغوة. يمكن أن تسبب بعض الإضافات ظهور رغوة أو ضباب أو إعادة طلاء سيئة عندما لا تتطابق مع الصيغة. بالنسبة للطلاءات القائمة على المذيبات، قم بمراجعة قطبية المذيبات وتوافق الراتينج وسرعة التجفيف. بالنسبة للطلاءات فوق البنفسجية، اختبر المادة المضافة تحت المصباح الفعلي وظروف المعالجة. أقترح أيضًا الاحتفاظ بسجل اختبار بسيط يتضمن: - الصيغة والجرعة المضافة - وقت الخلط والسرعة - اللزوجة قبل التطبيق - سماكة الفيلم الرطب - ظروف التجفيف أو المعالجة - نوع الركيزة ومعالجة السطح - العيوب البصرية قبل التعديل وبعده - نتائج الالتصاق وإعادة الطلاء عندما أقوم بتقييم عامل التسوية، فإنني أنظر إلى ما هو أبعد من اللمعان. يعد المظهر الناعم مفيدًا، لكن الطلاء يحتاج أيضًا إلى التصاق مناسب، وسلوك تجفيف، وصلابة، وانزلاق، وثبات في التخزين. قد تحتاج الصيغة التي تبدو جيدة في اليوم الأول إلى مزيد من الاختبارات بعد التخزين وإعادة الطلاء والاتصال ببيئة الاستخدام النهائي. أفضل نقطة بداية هي تجربة محكمة باستخدام الطلاء الذي تستخدمه بالفعل. شارك نوع الراتينج وقاعدة الطلاء وطريقة التطبيق والعيب الرئيسي في السطح والجرعة المستهدفة مع المورد الخاص بك. تسهل هذه المعلومات تحديد عامل تسوية متوافق وتقليل التغييرات غير الضرورية في الصياغة.

لا يأتي الطلاء الناعم من مسدس الرش أو الأسطوانة أو الفرشاة وحدها. يؤثر السطح والمواد والأدوات والطقس ووقت التجفيف على النتيجة. لقد تعلمت هذا بعد أن رأيت طبقة جديدة تتطور إلى نتوءات صغيرة عبر لوحة معدنية. وكان الطلاء نفسه مناسبًا لهذه المهمة. كانت المشكلة الحقيقية هي الغبار المتبقي على السطح ورأس الرش الذي كان مسدودًا جزئيًا. تساعد العملية النظيفة على منع العديد من العيوب الشائعة. ## تحضير السطح أبدأ بفحص السطح تحت الضوء الساطع. يمكن أن تؤثر الخدوش والشحوم والطلاء القديم والصدأ والجسيمات السائبة على اللمسة النهائية النهائية. تبدو عملية إعداد السطح العملية كما يلي: 1. قم بإزالة الأوساخ السائبة والطلاء القديم. 2. قم بتنظيف الشحوم باستخدام منظف مناسب. 3. قم برمل المناطق الخشنة حتى يصبح السطح متساويًا. 4. إصلاح الخدوش أو الشقوق أو الثقوب الصغيرة. 5. قم بإزالة غبار الصنفرة بقطعة قماش نظيفة أو خط هواء معتمد. 6. دع السطح يجف قبل وضع الطلاء. السطح النظيف يمنح الطلاء قاعدة أفضل. إذا بقي الغبار تحت المادة، يمكن أن تظهر الجزيئات بعد التجفيف. ## اختر الطلاء المناسب للأسطح المختلفة تحتاج إلى منتجات مختلفة. قد تحتاج اللوحة المعدنية إلى مادة تمهيدية تساعد على تقليل التآكل. قد يحتاج الخشب إلى مادة مانعة للتسرب للتحكم في الامتصاص. يمكن أن تتطلب الخرسانة طلاءًا مصممًا للأسطح المسامية. أتحقق من ملصق المنتج بحثًا عن: - الأسطح المناسبة - التمهيدي الموصى به - تعليمات الخلط - درجة حرارة التطبيق - وقت إعادة الطلاء - طريقة التنظيف - معدات الحماية المطلوبة يمكن أن يؤدي خلط منتجين من أنظمة مختلفة إلى التصاق ضعيف أو تجفيف غير متساوٍ. أستخدم المنتجات المصممة للعمل معًا واتباع تعليمات الشركة المصنعة. ## امزج ببطء وقم بالقياس بعناية قد يؤدي الخلط غير المتساوي إلى تغيرات في اللون أو اختلافات في اللمعان أو مناطق ناعمة. أقيس كل مكون بدلاً من التخمين بالعين المجردة. روتين بسيط يعمل بشكل جيد: - قم بتحريك المادة الأساسية ببطء. - أضف المكون الثاني بالنسبة المذكورة. - خلط المادة للمدة الموصى بها. - اكشطي جوانب وقاع الحاوية. - قم بتصفية الطلاء إذا كانت تعليمات المنتج تسمح بذلك. - استخدمي الخليط خلال فترة العمل الصالحة للاستخدام. التحريك السريع يمكن أن يضيف فقاعات الهواء. يساعد الخلط البطيء والثابت على إبقاء المادة أكثر تجانسًا. ## التحقق من الأدوات يجب أن تتطابق الأداة مع الطلاء والسطح. بالنسبة للرش، أتحقق من الطرف والفلتر والخرطوم والضغط ونمط المروحة. يمكن أن يؤدي الطرف المحظور إلى إنشاء خطوط أو تغطية غير متساوية. قد يؤدي الضغط الزائد إلى رذاذ زائد وسطح جاف. للتدحرج، أختار الأسطوانة التي تناسب الطلاء والركيزة. قد تعمل أسطوانة القيلولة القصيرة بشكل جيد على لوحة ناعمة، بينما يمكن أن تساعد القيلولة الطويلة في تغطية سطح محكم. للتنظيف بالفرشاة، أستخدم فرشاة نظيفة ذات شعيرات ثابتة ومتساوية. يمكن أن تبقى الألياف السائبة في الطبقة الرطبة. أقوم باختبار الإعداد على قطعة احتياطية من المواد قبل العمل على السطح المرئي. يمكن أن يكشف هذا الفحص الصغير عن الضغط الخاطئ أو التدفق الضعيف أو الأسطوانة غير المناسبة. ## التحكم في منطقة العمل يمكن أن يؤدي الغبار وتدفق الهواء إلى تغيير اللمسة النهائية. أقوم بتنظيف المنطقة قبل التطبيق وتجنب المسح بالقرب من الأسطح الرطبة. تؤثر درجة الحرارة والرطوبة أيضًا على التجفيف. قد يجف الطلاء بسرعة كبيرة في الهواء الساخن والجاف. يمكن أن تؤدي الرطوبة العالية إلى إطالة وقت التجفيف وقد تؤثر على مظهر بعض المنتجات. أحافظ على السطح والطلاء ومنطقة العمل ضمن النطاق المذكور على ملصق المنتج. أتجنب أيضًا وضع المواد عندما يتشكل التكثيف على السطح. تساعد التهوية الجيدة على إزالة الأبخرة، لكن تدفق الهواء القوي عبر الطبقة الرطبة يمكن أن يحمل الغبار إلى النهاية. ## ضعي طبقات رقيقة ومتساوية: قد تبدو الطبقة الثقيلة ناعمة في البداية، ثم تتدلى، أو تتجعد، أو تجف بشكل غير متساو. أفضّل العديد من المعاطف الخاضعة للرقابة عندما يسمح المنتج بهذه الطريقة. نمط تطبيقي بسيط: 1. احتفظ بالأداة على مسافة ثابتة من السطح. 2. تحرك بسرعة ثابتة. 3. قم بتداخل كل تمريرة قليلاً. 4. استمر في تحريك الأداة قبل تحرير المادة. 5. انتبه للجري والبقع الجافة والحواف المفقودة. 6. اترك وقت التجفيف المحدد قبل الطبقة التالية. أتجنب العودة إلى المناطق التي بدأت في التشكل. هذا يمكن أن يترك علامات أو يزعج السطح. إذا ظهر عيب، أترك الطلاء يجف، ثم صنفر المنطقة المصابة عندما يكون ذلك مناسبًا، ثم نظفها، ثم ضع طبقة خفيفة أخرى. ## امنح الطلاء وقتًا كافيًا: قد يبدو السطح جافًا بينما يظل الطلاء الموجود أسفله ناعمًا. قد يؤدي اللمس أو التكديس أو الإخفاء مبكرًا إلى ترك علامات. أفصل بين ثلاث مراحل: - جفاف السطح: لم يعد يبدو الطلاء رطبًا. - إعادة الطلاء جاهز: يمكن وضع طبقة أخرى بأمان. - معالج بالكامل: وصل الطلاء إلى القوة التي ذكرتها الشركة المصنعة. هذه الأوقات ليست هي نفسها دائما. أقوم بتسجيل وقت التطبيق والحفاظ على المادة المطلية محمية أثناء فترة التجفيف. ## الفحص تحت ضوء جيد أقوم بفحص اللمسة النهائية من زوايا مختلفة. يمكن أن يُظهر الضوء المباشر الغبار أو قشر البرتقال أو الثقوب أو اللمعان غير المستوي الذي قد لا يظهر في المنطقة المظللة. عندما أجد عيبًا صغيرًا، أتجنب صنفرة السطح بالكامل دون التحقق من سمك الطلاء. أحدد السبب، وأصحح المنطقة، واختبر الإصلاح على جزء أقل وضوحًا عندما يكون ذلك ممكنًا. يتضمن فحص الجودة المفيد ما يلي: - لون متساوي - لمعان متسق - لا توجد خطوط مرئية - لا توجد بقع مكشوفة - لا يوجد غبار محصور - تغطية جيدة للحواف - التصاق قوي بعد المعالجة ## مثال عملي كانت ورشة عمل تقوم بطلاء الأقواس الفولاذية للمعدات الداخلية. أظهرت الدفعة الأولى مناطق خشنة وفقاعات صغيرة. قام الفريق بتغيير ثلاثة أجزاء من العملية. قاموا بتنظيف الأقواس باستخدام مزيل شحوم مناسب، وتركوها تجف تمامًا، وخفضوا ضغط الرش بعد اختبار النموذج على لوحة عينة. كما تركوا المزيد من الوقت بين المعاطف. كان للدفعة التالية سطح أكثر توازناً. لم يأت التحسن من إضافة المزيد من المواد. لقد جاء ذلك من خلال الإعداد الأفضل والتحكم في الأدوات ووقت التجفيف. ## الأسباب الشائعة للتشطيب غير المستوي المطبات أو الملمس الخشن يمكن أن يؤدي الغبار أو الرذاذ الجاف أو المواد التي بدأت في التماسك إلى إنشاء سطح خشن. يتحرك ويتدلى قد يكون الغلاف ثقيلًا جدًا، أو قد تكون الأداة قريبة جدًا، أو قد يكون السطح باردًا جدًا. فقاعات أو ثقوب صغيرة قد يكون هناك هواء محصور، أو مادة مسامية، أو خلط سريع، أو سمك زائد للفيلم. التصاق ضعيف يمكن أن تؤدي الشحوم أو الرطوبة أو الطلاء القديم السائب أو مادة تمهيدية غير مناسبة إلى إضعاف الرابطة. لمعان غير متساوي قد يؤدي اختلاف سماكة الفيلم أو الخلط السيئ أو التجفيف غير المتساوي إلى تغيير المظهر. أفضل حل يعتمد على السبب. غالبًا ما تؤدي إضافة طبقة أخرى دون تصحيح السبب إلى إخفاء المشكلة لفترة قصيرة وإنشاء المزيد من العمل لاحقًا. تعتمد عملية الطلاء المتسقة على عادات بسيطة: تحضير السطح، واختيار المواد المتوافقة، والخلط بعناية، واختبار الأدوات، وتطبيق طبقات خاضعة للرقابة، واحترام وقت التجفيف. عندما أتعامل مع كل مرحلة كجزء من النهاية، تصبح النتيجة أكثر تجانسًا وأسهل في الحفاظ عليها.

عادةً ما يظهر الطلاء غير المستوي على شكل حواف رفيعة أو بقع ثقيلة أو مسارات أو ثقوب أو تشطيب يتغير من منطقة إلى أخرى. كثيرا ما أرى الناس يلومون الطلاء نفسه، ثم يستبدلون المادة قبل التحقق من العملية. تأتي العديد من التشطيبات غير المستوية من إعداد السطح، أو مسافة الرش، أو تدفق المواد، أو ظروف التجفيف. يبدأ الإصلاح البسيط بإيجاد مكان بدء الاختلاف. ### افحص السطح قبل وضع الطلاء يمكن أن يؤدي الزيت والغبار والصدأ والرطوبة والطبقات القديمة السائبة إلى منع انتشار الطلاء بالتساوي. قد يظل السطح ذو المظهر النظيف يحمل بقايا تؤثر على الالتصاق. أستخدم هذا الفحص الأساسي: - قم بإزالة الغبار بقطعة قماش نظيفة وجافة. - تنظيف الزيت أو الشحوم بمنتج معتمد للسطح. - إزالة الصدأ السائب والرقائق والطلاء القديم التالف. - دع السطح يجف تماما. - فحص السطح تحت ضوء ثابت. لا يمكن للطلاء الناعم تصحيح القاعدة الخشنة أو الملوثة. قد تظل الخدوش الصغيرة والخدوش العميقة مرئية بعد الطلاء، لذا فهي تحتاج إلى إصلاح مناسب قبل مرحلة الطلاء. ### قم بخلط الطبقة وإعدادها بشكل صحيح الطبقة السميكة جدًا قد تترك مناطق ثقيلة أو قشر البرتقال أو تدفقًا سيئًا. قد يؤدي الطلاء الرقيق جدًا إلى إنشاء تغطية ضعيفة وتغييرات مرئية في اللون. أتبع ملصق المنتج من أجل: - نسبة الخلط - المخفف أو المخفف الموصى به - وقت الحث، عند الحاجة - درجة حرارة التطبيق - عمر الوعاء - وقت إعادة الطلاء أتجنب إضافة مخفف إضافي عن طريق التخمين. قد تبدو المادة أسهل في الرش، إلا أن الطبقة النهائية يمكن أن تصبح رقيقة للغاية أو جافة بشكل غير متساو. بالنسبة للمنتجات المكونة من جزأين، أقوم بقياس كل مكون بدلاً من تقديره بالعين المجردة. يمكن لخطأ بسيط في النسبة أن يغير سلوك المعالجة ومظهر السطح. ### حافظ على ثبات مسافة الرش. تعد المسافة غير المتساوية أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للتغطية غير المنتظمة. عندما يتحرك المسدس قريبًا جدًا، يمكن أن يتراكم الطلاء أو يتدلى أو يشكل بقعة مبللة. عندما تتحرك بعيدًا جدًا، قد تجف المادة قبل أن تصل إلى السطح. أبقي مسدس الرش على مسافة ثابتة وأحركه بسرعة منتظمة. يجب أن تظل البندقية موازية للسطح بدلًا من التأرجح على شكل قوس. يبدو النمط العملي كما يلي: 1. ابدأ بتحريك البندقية قبل الضغط على الزناد. 2. اجعل كل تمريرة موازية للتمريرة السابقة. 3. قم بتداخل كل تمريرة وفقًا لتوجيهات مورد الطلاء. 4. حرر الزناد قبل إيقاف حركة اليد. 5. تحقق من الحافة المبللة قبل أن تجف. بالنسبة إلى لوحة كبيرة، أقوم بتقسيم المنطقة إلى أقسام يمكن التحكم فيها. وهذا يساعدني في الحفاظ على التداخل وسرعة الرش أكثر اتساقًا. ### التحكم في تدفق الطلاء يمكن أن يؤدي الضغط غير المتساوي أو الفوهة المتسخة أو الطرف البالي إلى تغيير نمط الرش أثناء التطبيق. أتحقق من الجهاز عندما يبدو نمط المروحة ثقيلًا على أحد الجانبين أو يبدأ في البصق. قبل الطلاء، أقوم بفحص: - حالة الفوهة أو الطرف - نظافة الفلتر - توصيلات خرطوم الهواء - ضغط السوائل - ضغط الهواء - شكل مروحة الرش أقوم باختبار الرش على ورق مقوى أو لوحة احتياطية. يجب أن يبدو النمط متوازنًا، مع عدم وجود خط ثقيل عند إحدى الحواف. تُظهر لوحة الاختبار أيضًا ما إذا كانت المادة سميكة جدًا أو رقيقة جدًا قبل أن تصل إلى السطح النهائي. ### انتبه للبيئة تؤثر درجة الحرارة والرطوبة على التدفق والتجفيف. يمكن أن يؤدي السطح البارد إلى إبطاء عملية المعالجة. يمكن أن يتسبب السطح الساخن في جفاف الطلاء قبل أن يستوي. قد تسبب الرطوبة مشاكل في بعض المنتجات، أو احمرار الوجه، أو الالتصاق. أقوم بتسجيل ظروف الغرفة والسطح عندما تتغير النهاية من دفعة إلى أخرى. إذا كان السطح باردًا أو رطبًا أو متربًا، أقوم بإيقاف التطبيق مؤقتًا وتصحيح الحالة قبل المتابعة. تساعد التهوية الجيدة على إزالة الأبخرة وتدعم عملية تجفيف أكثر استقرارًا. أستخدم أيضًا معدات الحماية الشخصية المدرجة على ملصق المنتج وورقة بيانات السلامة. ### قم بتطبيق طبقات أرق عندما يسمح المنتج بذلك. قد تبدو الطبقة الثقيلة أسرع، ولكنها يمكن أن تسبب جريانًا ومذيبًا محصورًا وسطحًا ناعمًا. غالبًا ما تنتج العديد من الطبقات الخاضعة للرقابة فيلمًا أكثر توازناً من تمريرة واحدة زائدة التحميل. أسمح لكل طبقة بالوصول إلى مرحلة إعادة الطلاء الموصى بها. إذا قمت بتطبيق الطبقة التالية في وقت مبكر جدًا، فقد تتحرك الطبقة السفلية أو تظل ناعمة. إذا انتظرت وقتًا طويلاً، فقد يحتاج السطح إلى التحضير قبل أن تتمكن طبقة أخرى من الالتصاق. يعتمد العدد الصحيح من الطبقات على المنتج والسطح واللون وسمك الفيلم المطلوب. أستخدم مقياسًا للأغشية الرطبة عندما تحتاج المهمة إلى تغطية مُقاسة بدلاً من الاعتماد على المظهر فقط. ### مثال عملي لورشة العمل خزانة معدنية في ورشة صغيرة أظهرت خطوط داكنة بالقرب من الحواف ولون رقيق في الوسط. لم يكن الطلاء هو القضية الرئيسية. كان المشغل يحرك مسدس الرش على شكل قوس، مما يؤدي إلى تغيير المسافة عبر اللوحة. كان للبندقية أيضًا مرشح مسدود جزئيًا. بعد تنظيف المعدات، واختبار نمط المروحة، والحفاظ على المسدس موازيًا للوحة، أصبحت التغطية أكثر توازنًا. استخدم المشغل تمريرتين خفيفتين بدلاً من تمريرة واحدة ثقيلة. استغرقت العملية المزيد من السيطرة، وليس المزيد من المواد. ### عندما يكون السطح غير مستوي بالفعل، لا تقم بتغطية منطقة مبللة أو رقعة ناعمة على الفور. دع الطلاء يصل إلى الحالة التي ذكرها المورد. قم بإزالة حبيبات الغبار أو الرواسب أو المناطق الخشنة بالطريقة المناسبة، ثم قم بتنظيف السطح قبل إعادة الطلاء. إذا ظهرت نفس المشكلة عبر عدة وظائف، فإنني أتحقق من سجل العملية بدلاً من تغيير المنتجات مرة واحدة. يمكن أن تكشف مسافة الرش والضغط ونسبة الخلط ودرجة حرارة السطح ووقت التجفيف عن سبب متكرر. الطلاء المتسق يأتي من التحضير والحركة المتسقين. أتعامل مع لوحة الاختبار وفحص المعدات وفحص السطح كجزء من مهمة الطلاء، وليس كعمل إضافي. يساعد هذا التغيير البسيط على تقليل التغطية غير المكتملة ويجعل التحكم في النهاية أسهل.

يبدأ سطح الطلاء الأملس بتدفق جيد. عندما لا ينتشر الطلاء بالتساوي، غالبًا ما أرى نفس المشكلات: علامات الفرشاة، وقشر البرتقال، والحفر، والثقوب، والرذاذ الجاف، واللمعان غير المتساوي. يمكن أن تؤثر هذه العيوب على المظهر وقد تجبر المشغل على صنفرة السطح وإعادة طلاءه. التدفق هو قدرة الطلاء على الانتشار عبر الركيزة. التسوية هي الطريقة التي يستقر بها الفيلم المبلل على سطح أكثر توازناً قبل أن يجف. كلاهما يعتمد على صيغة الطلاء، طريقة التطبيق، حالة السطح، وسرعة التجفيف. أركز على هذه المجالات عندما أحتاج إلى تحسين جودة الطلاء. ### التحقق من لزوجة الطلاء اللزوجة لها تأثير مباشر على التدفق. قد يترك الطلاء السميك جدًا علامات فرشاة ثقيلة أو نمط رش غير متساوٍ. قد يؤدي الطلاء الرقيق جدًا إلى الجري أو الترهل أو توفير تغطية ضعيفة. أتحقق من اللزوجة تحت نفس الظروف المستخدمة أثناء الإنتاج. يمكن أن تغير درجة الحرارة النتيجة، لذلك أتجنب مقارنة العينة الدافئة بكمية الإنتاج الباردة. عملية بسيطة يمكن أن تساعد: 1. امزج الطلاء حتى تصبح المادة موحدة. 2. قياس درجة الحرارة. 3. تحقق من اللزوجة باستخدام الكوب أو الأداة المحددة. 4. قارن القراءة بنطاق العملية. 5. اضبط فقط باستخدام المخفف أو المخفف المعتمد. يمكن أن تؤدي الإضافات العشوائية للمذيبات إلى خلق مشاكل جديدة. قد تغير سرعة التجفيف أو اللمعان أو الالتصاق أو مظهر السطح. من السهل تكرار الضبط الذي يتم التحكم فيه ويسهل تتبعه. ### تحضير الركيزة الطلاء الجيد لا يمكن أن يخفي كل مشاكل السطح. يمكن أن يؤدي الغبار والزيت والرطوبة وبقايا الصنفرة والجسيمات السائبة إلى مقاطعة الفيلم الرطب. قد تؤدي إلى عيون السمكة، أو الحفر، أو ضعف الالتصاق، أو اللمعان غير المتساوي. قبل الطلاء، أتحقق من: - نظافة السطح - جفاف السطح - الخشونة وعلامات الصنفرة - درجة حرارة الركيزة - حالة الطلاء الحالية - احتمال تلوث السيليكون أو الزيت أو الشمع. قد تحتاج اللوحة المعدنية إلى إزالة الشحوم والتآكل. قد يحتاج السطح الخشبي إلى الصنفرة والختم. قد يتطلب الجزء البلاستيكي طلاءًا تمهيديًا أو معالجة سطحية متوافقة. يعتمد الإعداد الصحيح على المادة ونظام الطلاء. ### استخدم طريقة التطبيق الصحيحة. سرعة التطبيق تؤثر على تكوين الفيلم. عندما أقوم بالرش ببطء شديد، يمكن أن يصبح الفيلم ثقيلًا وقد يتدلى. عندما أقوم بالرش بسرعة كبيرة، قد يبدو السطح جافًا أو خشنًا. قد تؤدي مسافة الرش المفرطة إلى جفاف الرذاذ لأن جزءًا من الطلاء يفقد المذيب قبل وصوله إلى السطح. أحافظ على مسافة البندقية والتداخل والضغط وسرعة السفر ثابتة قدر الإمكان. تساعدني لوحات الاختبار في العثور على الإعداد المناسب قبل بدء الإنتاج. بالنسبة لأعمال الرش، أقوم بمراجعة: - حجم الفوهة - ضغط السائل - ضغط التفتيت - مسافة الرش - زاوية المسدس - تداخل التمرير - عدد الطبقات - وقت الوميض بين الطبقات يمكن أن يؤثر التغيير الطفيف في ضغط التفتيت على اللمسة النهائية. المزيد من الضغط لا يخلق دائمًا سطحًا أفضل. يمكن أن ينتج عنه رذاذ زائد أو حواف جافة أو بناء فيلم غير متساوي. ### التحكم في سماكة الفيلم تؤثر سماكة الفيلم على المظهر والأداء. قد يُظهر الفيلم الرقيق لون الركيزة أو علامات الصنفرة أو التغطية الضعيفة. قد تجف الطبقة الثقيلة ببطء أو تتدلى أو تتجعد أو تحبس المذيبات تحت السطح. أستخدم قياسات الفيلم الرطب أثناء التطبيق وقياسات الفيلم الجاف بعد المعالجة عندما تتطلب العملية ذلك. توضح هذه القراءات ما إذا كانت المشكلة تأتي من انخفاض تسليم المواد أو التداخل المفرط أو التطبيق غير المتكافئ. يدعم سمك الفيلم المستقر تدفقًا أفضل لأن الطلاء يحتوي على مادة كافية للتسوية دون التسبب في عمليات تشغيل ثقيلة. كما أنه يمنح فريق الإنتاج هدفًا واضحًا بدلاً من الاعتماد فقط على الحكم البصري. ### امنح الطلاء وقتًا كافيًا للفتح يحتاج الطلاء إلى وقت للتدفق قبل أن يتماسك. إذا جف السطح بسرعة كبيرة جدًا، فقد تبقى علامات الفرشاة وملمس الرش. يمكن أن يؤدي تدفق الهواء السريع أو الرطوبة المنخفضة أو درجة الحرارة المرتفعة أو استخدام مخفف غير مناسب إلى تقليل وقت الفتح. أراجع بيئة العمل: - درجة حرارة الهواء - الرطوبة - حركة الهواء - درجة حرارة الركيزة - تهوية المقصورة - ظروف الوميض والخبز قد تبدو اللوحة ناعمة عندما تكون رطبة وتظهر عليها عيوب بعد التجفيف. يمكن أن يحدث هذا عندما تجف الطبقة العليا قبل أن تطلق الطبقة السفلية المذيب. قد يساعد ضبط وقت الفلاش أو ملف التجفيف على استقرار الطلاء بشكل متساوٍ. ### التحقق من توافق المواد المضافة يمكن أن تدعم إضافات التدفق والتسوية جودة السطح، ولكنها تحتاج إلى تحكم دقيق. القليل جدًا قد يترك نسيجًا مرئيًا. قد يؤثر الكثير على إعادة الطلاء، أو الالتصاق، أو ترابط الطبقة الداخلية، أو الطاقة السطحية. أقوم باختبار أي مادة مضافة بكميات صغيرة قبل استخدامها في الإنتاج. يجب أن يشمل الاختبار المظهر والتجفيف والالتصاق واللمعان وثبات التخزين. لا تعتبر اللوحة السلسة في نفس اليوم دليلاً كافيًا على تغيير العملية. يمكن أن تساعد البيانات الفنية لمورد الطلاء في تأكيد نوع المادة المضافة ونطاق الجرعة المناسبين. ### حافظ على اتساق عملية الخلط. يمكن أن يؤدي الخلط السيئ إلى تدفق غير متساوٍ حتى عندما تكون الصيغة صحيحة. تستقر بعض المواد أثناء التخزين. قد تتجمع الأصباغ والحشوات والمواد المضافة في قاع الحاوية. إذا لم يتم خلط المادة بشكل صحيح، فقد يتم تطبيق دفعة واحدة بشكل مختلف عن الأخرى. أسجل: - سرعة الخلط - وقت الخلط - نوع الشفرة - درجة حرارة الدفعة - وقت الراحة بعد الخلط - ترتيب الإضافة لكل مكون يمكن للخلط عالي السرعة إدخال الهواء إلى الطلاء. قد تصبح تلك الفقاعات ثقوبًا أو حفرًا أثناء التجفيف. أختار سرعة خلط تمزج المادة دون تكوين رغوة زائدة. ### استخدم مراجعة بسيطة للعيوب عندما أرى تدفقًا سيئًا، لا أقوم بتغيير عدة عوامل في وقت واحد. وهذا يجعل من الصعب تحديد السبب. آخذ لوحة مطلية وأسجل رقم الدفعة واللزوجة ودرجة الحرارة وسمك الفيلم وإعدادات التطبيق وظروف التجفيف. ثم أقوم بتغيير عامل واحد ومقارنة النتيجة باللوحة الأصلية. على سبيل المثال، لاحظ أحد متاجر طلاء الأثاث ظهور قشرة برتقالية على أبواب الخزانات. قام الفريق أولاً بزيادة ضغط الرش، لكن السطح أصبح أكثر خشونة. وبعد التحقق من العملية، وجدوا أن الطلاء كان باردًا للغاية وأن مسافة الرش كانت بعيدة جدًا. أدى تقريب المادة إلى درجة الحرارة الموصى بها وضبط مسافة البندقية إلى الحصول على لمسة نهائية أكثر توازناً دون إضافة المزيد من المذيبات. هذا النوع من الاختبارات بسيط وقابل للتكرار وأسهل في الشرح للمشغلين. التدفق الأفضل لا يأتي من تعديل واحد. إنها تأتي من عملية مستقرة تربط حالة المواد، وإعداد السطح، وإعدادات التطبيق، وسمك الفيلم، والتحكم في التجفيف. أبدأ بالعيب، وأجمع بيانات العملية الأساسية، وأقوم بإجراء تغيير واحد يمكن التحكم فيه في كل مرة. يقلل هذا النهج من إعادة العمل ويساعد فريق الطلاء على بناء تشطيب يبدو متسقًا من لوحة إلى أخرى.

النهاية الناعمة لا تبدأ بالصنفرة. يبدأ الأمر باختيار عامل التسوية الذي يتوافق مع طريقة الطلاء والركيزة والتطبيق. لقد رأيت العديد من المشاكل السطحية التي يُلقى باللوم فيها على مسدس الرش أو الأسطوانة أو المشغل. غالبًا ما يظهر السبب الحقيقي مبكرًا: لا يتدفق الطلاء جيدًا بما يكفي لإغلاق العلامات الصغيرة قبل أن يتماسك. يمكن أن يظهر قشر البرتقال وخطوط الفرشاة والثقوب والحفر واللمعان غير المتساوي عندما تفتقر التركيبة إلى التدفق المناسب ودعم التسوية. يساعد عامل التسوية الطبقة الرطبة على الانتشار عبر السطح. يمكن أن يقلل من التوتر السطحي، ويدعم التدفق بشكل أفضل، ويمنح الفيلم مزيدًا من الوقت للاستقرار قبل التجفيف. يجب أن يتطابق المنتج مع نظام الطلاء. قد لا يعطي المحلول الذي يعمل في طبقة ذات أساس مذيب نفس النتيجة في التركيبة ذات الأساس المائي. ### ابدأ بنظام الطلاء، أتحقق من هذه النقاط قبل اختيار عامل التسوية: - طلاء ذو ​​أساس مائي أو مذيب - أكريليك أو بولي يوريثين أو إيبوكسي أو ألكيد أو أي نظام راتينج آخر - رش أو بكرة أو فرشاة أو تطبيق طلاء متدفق - تشطيب لامع أو ساتان أو غير لامع - معدن أو خشب أو بلاستيك أو خرسانة أو أي ركيزة أخرى - سرعة التجفيف وظروف المعالجة يتحكم الراتنج في الكثير من التدفق الطبيعي للطلاء. تؤثر مرحلة المذيب أو الماء على التبخر. الركيزة تؤثر على الترطيب. تتحكم طريقة التطبيق في سمك الفيلم وحركة السطح. يجب أن يعمل وكيل التسوية مع هذه الشروط بدلاً من محاولة تصحيح كل مشكلة بمفردها. ### افحص السطح قبل تغيير التركيبة. لا يمكن للطلاء أن يخفي الغبار أو الزيت أو الرطوبة أو سوء الصنفرة لفترة طويلة. أبدأ بفحص الركيزة. يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا. يجب إزالة الجزيئات السائبة. قد يتطلب الخشب صنفرة وختم مناسبين. قد يحتاج المعدن إلى إزالة الشحوم وإعداد السطح. غالبًا ما تحتاج الخرسانة إلى التحكم في الرطوبة وطبقة تمهيدية متوافقة. مثال بسيط يأتي من تشطيب الخزانة. قد تظهر الطبقة الشفافة ذات الأساس المائي حفرًا صغيرة على اللوحة التي لا تزال تحمل آثار طلاء السيليكون. قد لا تؤدي إضافة المزيد من عوامل التسوية إلى حل المشكلة. يمكن أن يؤدي تنظيف اللوحة وتحسين إعداد السطح إلى نتيجة أفضل من تغيير مستوى المادة المضافة. ### تحديد عملية التسوية الصحيحة تدعم المنتجات المختلفة احتياجات الطلاء المختلفة. تساعد بعض عوامل التسوية على انتشار الطبقة الرطبة عبر العلامات السطحية الصغيرة. البعض الآخر يعمل على تحسين ترطيب الركيزة وتقليل مخاطر الحفر. تم تصميم بعضها للأنظمة القائمة على الماء، بينما يناسب البعض الآخر الطلاءات القائمة على المذيبات أو الأنظمة التفاعلية. ألقي نظرة على ورقة البيانات الفنية وأتساءل: - هل المنتج مناسب لنوع الراتنج الخاص بي؟ - هل يدعم تركيبات الماء أو المذيبات؟ - هل يمكن أن يؤثر على إعادة الالتصاق؟ - هل سيغير اللمعان أم الانزلاق؟ - هل تحدث رغوة أثناء الخلط؟ - هل هي مناسبة لطريقة التطبيق المخطط لها؟ المنتج الذي يعطي سطحًا ناعمًا جدًا قد يؤدي أيضًا إلى حدوث الكثير من الانزلاق. يمكن أن يؤثر ذلك على إعادة الطلاء أو الطباعة أو الربط أو الصنفرة. النعومة ليست سوى جزء واحد من النهاية القابلة للاستخدام. ### اختبار الجرعة على دفعات صغيرة وأتجنب إضافة عامل التسوية مباشرة إلى دفعة الإنتاج الكاملة. توفر لوحة السحب أو الاختبار الصغيرة معلومات أكثر فائدة مع هدر أقل. يمكن أن يتبع الاختبار العملي هذا النمط: 1. قم بتحضير الطلاء بدون المادة المضافة. 2. قم بتطبيقه على الركيزة المحددة. 3. قم بإعداد عينات صغيرة بمستويات جرعات منخفضة ومتوسطة وأعلى قليلاً. 4. حافظ على ثبات سماكة الفيلم ووقت التجفيف وطريقة التطبيق. 5. قارن بين سلوك التدفق واللمعان وقشر البرتقال والفوهات والالتصاق وإعادة الطلاء. استخدم النطاق الموصى به من قبل المورد كنقطة بداية. المزيد من الإضافات لا تؤدي دائمًا إلى إنشاء سطح أكثر نعومة. قد يؤدي المستوى الزائد إلى ضعف التصاق الطبقة الداخلية أو عيوب السطح أو الرغوة أو تغيرات في المظهر. أفضّل تغيير عامل واحد في كل مرة. إذا قمت بضبط المادة المضافة وضغط الرش ومستوى الترقق ودرجة حرارة التجفيف معًا، يصبح من الصعب تحديد السبب الحقيقي للتحسين أو الفشل. ### قم بمطابقة المادة المضافة مع طريقة التطبيق، يمكن أن يؤدي تطبيق الرش إلى إنشاء قشر برتقالي عندما لا تندمج القطرات الصغيرة قبل أن يصبح الطلاء جافًا للغاية. قد يساعد عامل التسوية، ولكن ضغط الرش وحجم الفوهة واللزوجة ووقت الوميض والمسافة من السطح مهم أيضًا. يمكن أن يؤدي تطبيق الأسطوانة والفرشاة إلى ترك خطوط عندما يجف الطلاء بسرعة كبيرة أو عندما يكون الفيلم رقيقًا جدًا. قد تعمل المادة المضافة المناسبة على تحسين التدفق، إلا أن الطلاء لا يزال يحتاج إلى وقت مفتوح كافٍ حتى تستقر العلامات. بالنسبة لطلاءات الأرضيات ذاتية التسوية، يجب أن يدعم المنتج التدفق دون التسبب في حركة مفرطة للسطح أو فصل الحواف. يحتاج المثبت أيضًا إلى التحكم في درجة حرارة الركيزة والرطوبة والخلط ووقت العمل. ### راقب ظروف التجفيف: تغير درجة الحرارة والرطوبة وحركة الهواء ودرجة حرارة الركيزة طريقة مستويات الطلاء. يمكن لتيار الهواء الدافئ والجاف وسريع الحركة أن يجعل الجلد السطحي يغطيه قبل أن يستقر الغشاء. يمكن للرطوبة العالية أن تبطئ تبخر الماء في بعض الأنظمة المعتمدة على الماء. يمكن أن تؤثر الركيزة الباردة على اللزوجة والمعالجة. عندما تبدو النهاية غير متساوية، أقوم بتسجيل الظروف بدلاً من الحكم على المادة المضافة وحدها: - درجة حرارة الغرفة - درجة حرارة السطح - الرطوبة النسبية - سماكة الفيلم الرطب - وقت التجفيف - حركة الهواء - وقت الخلط - معدات التطبيق يساعد هذا السجل على فصل مشكلة التركيبة عن مشكلة التطبيق. ### الأخطاء الشائعة التي تقلل من جودة السطح إضافة الكثير من المخفف يمكن أن يجعل الطلاء يتدفق بسرعة ولكن يقلل من بناء الفيلم. قد يبدو السطح أملسًا في البداية ويظهر تغطية سيئة بعد التجفيف. قد يؤدي استخدام عامل التسوية دون التحقق من التوافق إلى إنشاء حفر أو مشاكل في إعادة الطلاء. يمكن أن يؤدي تطبيق الطلاء على سطح ملوث إلى حدوث عيوب لا يمكن لأي مادة مضافة إصلاحها بشكل موثوق. يمكن أن يؤدي تغيير الصيغة دون التحقق من اللزوجة أيضًا إلى تطبيق غير متساوٍ. قد يحمل الطلاء السميك جدًا علامات الفرشاة. قد يؤدي الطلاء الرقيق جدًا إلى الجري أو الترهل أو ترك تغطية ضعيفة. يمكن أن يؤدي تخطي اختبار إعادة الطلاء إلى حدوث مشكلات لاحقًا. قد تبدو النهاية جيدة بعد الطبقة الأولى وتظهر فقدان الالتصاق عند تطبيق الطبقة التالية. ### مثال تقييمي بسيط قد تلاحظ ورشة أثاث صغيرة وجود قشر برتقالي على أبواب الخزائن المطلية. يقوم الفريق بتطبيق مخفف أكثر، ويخفض ضغط الرش، ويغير وقت التجفيف، لكن النتيجة تظل متفاوتة. يمكن للاختبار الأفضل مقارنة ثلاث مناطق باستخدام نفس إعدادات الطلاء والركيزة والرش: - منطقة واحدة بدون عامل تسوية - منطقة واحدة بجرعة منخفضة موصى بها - منطقة واحدة بجرعة متوسطة المدى. يمكن للفريق بعد ذلك فحص التدفق الرطب، والمظهر الجاف، وتوحيد اللمعان، واستجابة الصنفرة، والالتصاق بين الطبقات. إذا كانت المادة المضافة تعمل على تحسين السطح دون التسبب في مشاكل إعادة الطلاء، فإنها تصبح جزءًا مفيدًا من الصيغة. إذا بقي العيب، يجب أن تركز الفحوصات التالية على اللزوجة، وإعداد الرش، وسمك الفيلم، والتلوث. تأتي النهاية الناعمة من عدة ظروف تعمل معًا. يمكن لعامل التسوية الصحيح أن يدعم التدفق ويقلل العلامات السطحية، لكنه لا يمكن أن يحل محل إعداد السطح أو توازن الصيغة أو التطبيق المتحكم فيه. أتعامل مع الاختيار الإضافي باعتباره عملية اختبار وليس تصحيحًا سريعًا. عندما يتم فحص نظام الطلاء والركيزة والجرعة وظروف التجفيف معًا، يصبح من الأسهل تحقيق سطح نظيف بمظهر متناسق.

أعلم مدى الإحباط الذي يمكن أن تشعر به الطبقة الخشنة. قد يبدو السطح غير متساوٍ، أو يتراكم عليه الغبار، أو يترك علامات مرئية بعد التطبيق. يمكن أن تؤثر المطبات الصغيرة أيضًا على شكل وأداء الأبواب أو الجدران أو المعدات أو الأثاث. تبدأ النتيجة الأكثر سلاسة قبل أن يصل الطلاء إلى السطح. أبدأ بالتفتيش الدقيق. أتحقق من مناطق التقشير والغبار والزيوت والشقوق والرطوبة والطبقات القديمة التي قد لا تتماسك بشكل جيد. لا يمكن للطلاء أن يخفي كل مشكلة سطحية، لذلك أقوم بإزالة المواد السائبة وإصلاح العيوب المرئية قبل المضي قدمًا. يتضمن إعداد السطح عادةً ما يلي: - تنظيف الغبار والشحوم والبقايا - صقل البقع الخشنة والحواف المرتفعة - ملء الثقوب الصغيرة أو الشقوق بمادة إصلاح مناسبة - السماح للسطح بأن يجف تمامًا - إزالة غبار الصنفرة قبل طلاء السطح يجب أن يشعر به حتى عندما أمرر يدي عليه. المظهر النظيف تحت الضوء الساطع لا يعني دائمًا أن السطح جاهز. غالبًا ما يكشف الفحص باللمس والإغلاق عن المناطق التي لا تزال بحاجة إلى الاهتمام. أختار أيضًا الطلاء بناءً على السطح واستخدامه. قد يحتاج الجدار واللوحة المعدنية والخزانة الخشبية والهيكل الخارجي إلى منتجات مختلفة. يمكن أن يوفر ملصق الطلاء إرشادات حول نوع السطح ووقت التجفيف ودرجة الحرارة والرطوبة وأدوات التطبيق. لإجراء إصلاح بسيط، أقوم باختبار الطلاء على منطقة مخفية أولاً. يساعدني هذا في التحقق من اللون والملمس والالتصاق وسلوك التجفيف. كما أنه يمنحني فرصة لمعرفة ما إذا كانت الطبقة القديمة تتفاعل مع الطبقة الجديدة. تؤثر تقنية التطبيق على النهاية بقدر تأثيرها على المنتج نفسه. أستخدم الأسطوانة أو الفرشاة أو البخاخ الموصى بها وأحافظ على تساوي كل طبقة. قد تظل الطبقات الثقيلة ناعمة أو تخلق نسيجًا مرئيًا. عادةً ما توفر المعاطف الرقيقة والمتسقة تحكمًا أفضل. والمثال العملي هو الدرابزين المعدني الذي يبدو خشنًا بعد عدة طبقات طلاء قديمة. قد يؤدي صنفرة المناطق الأكثر وضوحًا فقط إلى ترك نتوءات حول الحواف. عندما يضرب الضوء السور، تظل تلك النتوءات مرئية بسهولة. يمكن أن يؤدي تنظيف المعدن وتنعيم الأجزاء المرتفعة ووضع طبقة تمهيدية مناسبة وإضافة طبقات يمكن التحكم فيها إلى إنشاء سطح أكثر توازنًا. يحتاج وقت التجفيف إلى الاهتمام أيضًا. قد يبدو الطلاء جافًا في الأعلى بينما تظل الطبقة السفلية ناعمة. أتجنب وضع الأشياء على السطح أو إضافة طبقة أخرى حتى تسمح تعليمات المنتج بذلك. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة والرطوبة إلى تغيير عملية التجفيف، خاصة في الكراجات والحمامات والمساحات الخارجية. إذا ظهر الملمس الخشن بعد التطبيق، فأنا لا أقوم ببساطة بإضافة المزيد من الطلاء. أتحقق من عدم وجود غبار أو فقاعات أو أداة غير مناسبة أو التجفيف السريع أو سوء إعداد السطح. قد يساعد الصنفرة والتنظيف الخفيف في حل مشكلة بسيطة. قد تحتاج العيوب الأكبر إلى إزالة جزئية وتطبيق جديد. أسلوبي بسيط: قم بإعداد السطح، واختيار طبقة مناسبة، واختبار مساحة صغيرة، وتطبيق طبقات يمكن التحكم فيها، والسماح بوقت تجفيف كافٍ. تعالج هذه العملية الأسباب الكامنة وراء الطلاءات الخشنة بدلاً من تغطيتها لفترة قصيرة. عندما تريد تشطيبًا أكثر سلاسة، يعتمد الحل الصحيح على السطح الموجود ونوع الطلاء والظروف المحيطة بالمشروع. شارك المادة السطحية والمشكلة التي تراها، ويمكنني مساعدتك في تحديد الخطوة العملية التالية. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. روبرت د. آثي - 12 مارس 2018 - تكنولوجيا الطلاء والتحكم في تشطيب السطح 2. إدوارد ج. بارتكوس - 25 يوليو 2019 - مبادئ تدفق الطلاء وتسويته 3. ماريا إل. هيرنانديز - 6 فبراير 2020 - إضافات الطلاء المعتمد على الماء والمذيبات 4. توماس آر. كولينز - 18 سبتمبر 2020 2021 - الطرق العملية لمنع عيوب طلاء السطح 5. جينيفر ك. مورغان - 9 مايو 2022 - تكوين الفيلم وظروف التجفيف وأداء الطلاء 6. دانيال بي ويلسون - 14 نوفمبر 2023 - تقنيات تحضير السطح وتطبيقه للحصول على طلاءات ناعمة